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说了下CPE的硫化速度...乱弹一下

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发表于 2008-5-23 19:55:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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好多反映CPE硫化速度慢的问题,再说几句自己的看法。
6 ]: n; Q9 H! h( f0 a& g- ^" T* _* H& N: T) x
1.如果CPE含酸有点多,或是不太稳定的产品,那又恰好是过氧化物体系,硫化速度慢是正常的。因为出来的HCL中的H会与自由基进行反应,相当于消耗了过氧化物。' K# a* ?5 H7 @+ d6 W
  R3 K* M8 f5 Y4 [+ t6 @
2.配方里没有太多干扰的东西,比如酸性物质。但是高令土,白炭黑加一点,一般不会对过氧化物有太明显的影响。而芳烃油等是对过氧化物有影响。石蜡油与CPE的相容性差,也可以说不相容。
8 y/ C/ z  w+ P4 @  E' K3 x& y+ B; h  y: w7 F. N# G* v& i' p
3.CPE是饱和的橡胶,不含双键。不能用硫硫化。双键这东西,在与过氧化物进行自由基反应时,活性也大。所以CPE比通用橡胶如EPDM及NBR用过氧化物硫化时,慢的多。要想提高硫化速度。,只能从过氧化物的种类与助交联剂上下功夫。但是能达到的速度也是有极限的。
: d+ q/ G! ]) H! K- w4 a1 t3 G
2 S6 p8 O8 F' A8 |4.说说防老剂,防老剂就是吸收能促进老化的自由基的,而过氧化物硫化是自由基反应。加入防老剂后吸收了部分自由基,所以需要加大过氧化物用量,保证反应需要的自由基。其实CPE在不加防老剂情况下,可以做到130度长期使用。  i( t; K$ k6 ]: N' C# T9 g0 {

4 e& V- m: k7 t9 i" m. T5.上面说了过氧化物体系。其它体系的影响没这么多,但是影响因素比较特别,请听下回分解。

评分

参与人数 6胶分 +19 技术指数 +5 收起 理由
曹东君-电缆 + 5 + 5 资料不错,楼主辛苦了!
胶大 + 5 优秀文章
R-sword + 3 强顶兄弟这种原创的帖子!!!
保证质量 + 2 优秀文章
tw118 + 2 老兄,现在不做这个啦,还是很关注的。佩服 ...
Hmilyjun + 2 我很赞同

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发表于 2008-5-23 20:41:53 | 显示全部楼层
楼主对CPE研究的很深入啊~~~~
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发表于 2008-5-23 20:50:26 | 显示全部楼层
不错
8 }4 G+ }2 i1 i! @% H: @: Z& E5 k0 l0 l0 _
我现在在研究Dow的CPE,经验较少,还请指点一二# n9 ?! s! w9 T! a/ U
. V4 |5 J2 s% h9 R* G% q  h7 \
如果强度做到15Mpa以上,低温脆性在-40左右,130度22小时老化后硬度+3以内
# V# ?" P5 f7 a+ g" B$ P; i- P6 I* t1 e2 k2 ?$ t7 K+ j4 I, Y6 w
用的是DOW的EXT1000,Peroxide cure.
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发表于 2008-5-23 21:05:32 | 显示全部楼层
DOW的东西就是我们国内的好。你的这个还是好达到的。
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发表于 2008-5-23 21:07:05 | 显示全部楼层
不知道有130度22小时老化的产品呀。你在用油的时候注意用耐低温的就可以啦!
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发表于 2008-5-23 21:37:35 | 显示全部楼层
如果强度做到15Mpa以上,低温脆性在-40左右,130度22小时老化后硬度+3以内
/ g4 L7 M6 m& ]: `转载请注明: 本文来自 http://www.sto.net.cn 橡胶技术网
* d; q0 N" f' q1 ?这条件国内的也比较容易做
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发表于 2008-5-23 21:46:16 | 显示全部楼层
楼主分析的很透彻啊
' [& D* o$ t2 N) V学习啦
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发表于 2008-5-23 22:10:32 | 显示全部楼层
开炼不是很好# |1 i) p% M* d' L. J" ~
) Y9 _, a* @& G! h* ~3 `
DOW提供的配方
0 }! J: L! C/ w- k' x7 R% }EXT1000 100- e. X" F" }  M: I+ L, a4 p8 }
MgO       5( I4 X) t$ t' X. L. |6 R) N
SA         1$ d( M6 b$ J, D) o/ q
Antioxidant 24 y1 i1 _. Y8 R- {4 N
PE WAX   3. O& }+ }) U' D
N-774      73* q- E6 P4 T4 s5 W. c' B( o) U
CaCO3    40
8 }% b/ ?  ?' M4 T) @Aromatil oil 56
% L: v# r& h! |; b1 N. vTHIADIAZOLE CURATIVE AND ACCELERATOR  4
* b/ W1 F! I, A" d* w) D* k1 J! \( C& t9 ^
怎么样?
* B8 g9 ^; T8 ~$ l, E5 H! K" V$ ~! I/ |8 X
[ 本帖最后由 ynpde 于 2008-5-23 22:52 编辑 ]
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发表于 2008-5-23 22:30:05 | 显示全部楼层
原帖由 ynpde 于 2008-5-23 22:10 发表
6 ?: ^) p: a; y8 Q开炼不是很好
( x  d$ L( j, n. m7 w1 J# b4 w
DOW提供的配方
' K' ]) f. B4 c9 o& L6 g; XEXT1000 100
" A# {/ z' G1 nMgO       5
2 @& Y. e# W( P3 }; JSA         1
2 r& F  S7 p" M1 W/ LAntioxidant 23 k4 `/ t' b( Y! o
PE WAX   3! ^9 ]2 m) D) n, S* q. w/ K6 [
N-774      732 Q- J7 Y$ q4 n+ d
CaCO3    40( q/ \$ T. ~7 U  `# j
Aromatil oil 56
8 u/ w" t, d, a8 v) a- O6 V1 a( kDCP        2.5
% I. L- g& [  oTAIC       1.5# i  K5 J5 w) [9 y7 T1 }

9 J" R3 d1 Q( \5 ?) k9 ~1 w怎么样?

) _! F0 ~) ]# ^. D* e2 z6 Z, G' O0 S
我觉得这个配方做出来应该有问题的.不一定能硫化的.
" z' k) `; ~' Z' I0 o, m1 C" B* g' f( d/ y
EXT1000是一个新的特殊牌号,我不了解他有指标,就是他生胶的门尼是多少,对加工性能把握不好.$ k; F# ^  X5 q- B/ q* c4 f3 }
这个牌号的特点是高填充,你这个方子不一定能发挥出优势.! q; i# `8 ]2 @2 y+ S+ H! H) p
Antioxidant 2PHR   不知是什么东东?有点多,特别是在过氧化物上.,易造成不熟.$ d3 E' [3 ^# q- e  S
猜测一下  是不是抗氧剂DDA? 他们经常推荐这个. $ d$ P' [1 B6 F; B
用的油是芳烃油吧?如果用这个油,过氧化物体系肯定不行,做个试片一定是大小泡大片,有不熟感.: X1 n# d' S) v3 T- n
并且用这种油,你的耐寒比较难过.
$ q  m3 T% W5 G5 x4 S' t做耐寒又耐热,选用CPE也挺重要,毕竟增塑剂不太容易两头都顾及.
; P6 q- e" ~8 l& w2 q明天我给你个参考,性能不一定能,但可以试一下.; N" T9 Y- O& S4 V- p. `
2 {' c% E8 V. k/ D, X
感觉他们给的配方是两个不同体系配方凑到一起的,不合理.....
$ I' b' _" `0 _1 _" v2 A* E5 j/ c* U
[ 本帖最后由 hm83cn 于 2008-5-23 22:33 编辑 ]
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发表于 2008-5-23 22:46:43 | 显示全部楼层
厉害
9 s, ?/ o" w$ P# V3 [+ x# h
( m: ^9 S, p6 V% K" A& I* u$ z他们用的是Thiadiazole deriative硫化,我因为没有这些东西就DCP取代
. A  i! Y' n1 ~0 j5 ?8 D
; B6 a2 u; p3 N! ?6 r还是被看出来
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