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说了下CPE的硫化速度...乱弹一下

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发表于 2008-5-23 19:55:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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好多反映CPE硫化速度慢的问题,再说几句自己的看法。
# N  h  r0 t: F9 s$ j1 N" G+ q- g* h% B( n7 V, O4 ]  V8 M( o! j
1.如果CPE含酸有点多,或是不太稳定的产品,那又恰好是过氧化物体系,硫化速度慢是正常的。因为出来的HCL中的H会与自由基进行反应,相当于消耗了过氧化物。
9 A. A7 d/ [8 q0 j+ G
8 ~0 o/ z& Q5 r2.配方里没有太多干扰的东西,比如酸性物质。但是高令土,白炭黑加一点,一般不会对过氧化物有太明显的影响。而芳烃油等是对过氧化物有影响。石蜡油与CPE的相容性差,也可以说不相容。
  U( b$ o( O" m/ _" t4 f
, z: d2 m. b, b9 `. a3.CPE是饱和的橡胶,不含双键。不能用硫硫化。双键这东西,在与过氧化物进行自由基反应时,活性也大。所以CPE比通用橡胶如EPDM及NBR用过氧化物硫化时,慢的多。要想提高硫化速度。,只能从过氧化物的种类与助交联剂上下功夫。但是能达到的速度也是有极限的。
5 c  N- y- d) Q3 Z7 O) E7 _' z) b" L. K0 m/ E. r
4.说说防老剂,防老剂就是吸收能促进老化的自由基的,而过氧化物硫化是自由基反应。加入防老剂后吸收了部分自由基,所以需要加大过氧化物用量,保证反应需要的自由基。其实CPE在不加防老剂情况下,可以做到130度长期使用。
/ M2 X' B: }! w1 j3 Z% Q# Q% n
4 f* [4 R1 C3 Q5.上面说了过氧化物体系。其它体系的影响没这么多,但是影响因素比较特别,请听下回分解。

评分

参与人数 6胶分 +19 技术指数 +5 收起 理由
曹东君-电缆 + 5 + 5 资料不错,楼主辛苦了!
胶大 + 5 优秀文章
R-sword + 3 强顶兄弟这种原创的帖子!!!
保证质量 + 2 优秀文章
tw118 + 2 老兄,现在不做这个啦,还是很关注的。佩服 ...
Hmilyjun + 2 我很赞同

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发表于 2008-5-23 20:41:53 | 显示全部楼层
楼主对CPE研究的很深入啊~~~~
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发表于 2008-5-23 20:50:26 | 显示全部楼层
不错
" T; m5 f5 t+ B
; U: E' c1 b4 C% t1 p我现在在研究Dow的CPE,经验较少,还请指点一二( ?- A" N$ ]( c$ e9 ?; ~# `
7 }6 C8 y1 [' J5 ^5 ~0 s: U3 W
如果强度做到15Mpa以上,低温脆性在-40左右,130度22小时老化后硬度+3以内
( ~6 p3 e, \( y6 u7 \, t9 C; S
5 m& d& C) V2 b用的是DOW的EXT1000,Peroxide cure.
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发表于 2008-5-23 21:05:32 | 显示全部楼层
DOW的东西就是我们国内的好。你的这个还是好达到的。
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发表于 2008-5-23 21:07:05 | 显示全部楼层
不知道有130度22小时老化的产品呀。你在用油的时候注意用耐低温的就可以啦!
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发表于 2008-5-23 21:37:35 | 显示全部楼层
如果强度做到15Mpa以上,低温脆性在-40左右,130度22小时老化后硬度+3以内
" p, \# u# I1 a, d7 F* A0 }% J- I转载请注明: 本文来自 http://www.sto.net.cn 橡胶技术网
: a5 {6 i9 L6 Z5 c3 _. X% i这条件国内的也比较容易做
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发表于 2008-5-23 21:46:16 | 显示全部楼层
楼主分析的很透彻啊
, Z6 G5 ^6 A! p+ s/ a学习啦
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发表于 2008-5-23 22:10:32 | 显示全部楼层
开炼不是很好. Z- r1 w* g/ B- {2 `

- |7 F6 X. O3 l! @" t5 g" s$ [8 aDOW提供的配方1 R" w9 M  Z* |9 c+ N6 u2 b8 G
EXT1000 100) B9 u9 r; b1 V
MgO       5+ x, m8 _7 T5 y
SA         1
8 n( P' y6 u, H$ b3 f( [# ]( }Antioxidant 29 W* _3 ^1 a8 s" Q% t! ^1 y) l
PE WAX   3. _& A& r" {% {( ?2 T$ M
N-774      73
" u, N8 M! E/ q; ~) d" w3 eCaCO3    40
+ P) \2 q# @9 e0 c( s0 h1 HAromatil oil 567 m9 y; R2 ]( O3 q4 S2 o
THIADIAZOLE CURATIVE AND ACCELERATOR  4
7 s; u8 K% e# ], y6 o( H! C( z2 K
怎么样?5 [/ G- A7 Z  ~, q' [; q# w
5 }$ U4 M' G/ W' I0 C' T
[ 本帖最后由 ynpde 于 2008-5-23 22:52 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2008-5-23 22:30:05 | 显示全部楼层
原帖由 ynpde 于 2008-5-23 22:10 发表 9 Q& p# G6 Y. ]( Q
开炼不是很好
. ^7 W  c  F( r: ?( T7 Q6 c/ R, n( C
DOW提供的配方
8 [; n, n5 t5 P0 K! jEXT1000 1001 i  |, E! p+ ~# ?
MgO       55 L1 q+ H6 ^6 r: j* d2 V
SA         1
6 \, R7 B/ A+ p, Q2 E9 R5 v  lAntioxidant 21 m. _1 I7 v, d( H. v
PE WAX   3
4 h# N/ N; R# }2 _% E. _3 c. GN-774      735 v7 a* p7 M* o
CaCO3    40. s$ c% p! g+ |# t7 c4 N7 p
Aromatil oil 566 @* m% j) y! E. U4 |: n2 N7 m
DCP        2.5
* z9 D3 f9 X) P5 [2 `& tTAIC       1.5" n7 A( ^5 V6 `: }8 q# C' C

) |5 l# \* p. e怎么样?

& }* I4 v6 M" P0 r& @9 }8 O* M$ F# y- F' R% ]
我觉得这个配方做出来应该有问题的.不一定能硫化的.. i! E4 c: V, R* Y4 o. ]

% D: I9 i# J1 ^% W/ h& {! ~! V' T/ uEXT1000是一个新的特殊牌号,我不了解他有指标,就是他生胶的门尼是多少,对加工性能把握不好.
3 n" h. @9 n4 A; e+ a* b0 ]9 i* ?这个牌号的特点是高填充,你这个方子不一定能发挥出优势.
$ r5 {1 S; P4 Y5 d- c" @Antioxidant 2PHR   不知是什么东东?有点多,特别是在过氧化物上.,易造成不熟.
; j  o  d* H  a: O: A猜测一下  是不是抗氧剂DDA? 他们经常推荐这个. 9 H- @' ^4 C8 r* A# t2 d
用的油是芳烃油吧?如果用这个油,过氧化物体系肯定不行,做个试片一定是大小泡大片,有不熟感.6 e1 B( @; V  C& j/ v
并且用这种油,你的耐寒比较难过./ O0 V  \2 {$ d" D% z' T0 ]
做耐寒又耐热,选用CPE也挺重要,毕竟增塑剂不太容易两头都顾及.2 T' G3 x& j' g7 S) q
明天我给你个参考,性能不一定能,但可以试一下.
# T, }( V3 g# d- T6 ]; V$ l, ?1 {' J0 t, Y0 p! g% [
感觉他们给的配方是两个不同体系配方凑到一起的,不合理.....( N; u2 }, p! s
$ i* V* B- ~6 p. C3 f% A1 Y# M7 `7 O! d
[ 本帖最后由 hm83cn 于 2008-5-23 22:33 编辑 ]
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发表于 2008-5-23 22:46:43 | 显示全部楼层
厉害
; h7 w# a: P4 o, N  t8 k* P* q4 J& T7 w4 b% m1 p* l& W" T
他们用的是Thiadiazole deriative硫化,我因为没有这些东西就DCP取代
% F/ X2 X, X* L: h# s# x0 a
# k0 U: J5 v1 a/ f) Y还是被看出来
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