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[检测] 硫化曲线问题?

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发表于 2009-3-9 09:57:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教各位,像问号中的硫化曲线是怎么原因造成的,只要有这样的曲线,胶料的出密炼机之后,焦烧的可能性加大?
6 `! M4 w1 r" n* y- \1 Q0 u注:密炼机出的不焦烧胶料的硫化曲线,在问号区都成直线
硫化曲线1.JPG
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发表于 2009-3-9 10:01:34 | 显示全部楼层
没事啊。曲线除了混炼有点不是很均匀其他都不错。不会提前焦烧的。放心的用吧。

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令狐冲 + 1 注意错别字呦 婚恋 混炼

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 楼主| 发表于 2009-3-9 10:04:51 | 显示全部楼层
$ [2 j, d! S1 o3 @
问题是已经出现胶料焦料。
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发表于 2009-3-9 10:08:14 | 显示全部楼层
这个是正常的现象。
! W6 o& a7 d  V& n7 D: v" ^0 N待检胶料放入流变仪型腔,在模具闭合的过程中,随着压力不断加大,扭矩也随着上升。随着时间的延长,胶料受热软化,所以扭矩达到最高点后,逐渐下降,平稳。随着温度继续升高,时间继续延长,胶料开始交联反应,扭矩又会逐渐上升。

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科大玉振 + 4 经典,科学!
buqing1680 + 2 + 3 胸有成竹啊天师
daixiaobin + 3 精彩回复,谢谢!
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发表于 2009-3-9 10:08:24 | 显示全部楼层
可能有少量的杂胶混入
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发表于 2009-3-9 10:15:23 | 显示全部楼层
如果事实出现焦烧,那就是要解决焦烧的问题啊。混炼温度高了,散热不及时就会焦烧。我想提醒楼主的是,你的硫检样品是在那个环节提取的?; d6 a& ], F* O7 i' H
一般流程:密炼卸料后,翻炼冷却,过凉料机,包装,停放。) t+ w. R+ M, {$ r) l4 p
如果你在翻炼那个环节取样,而后道工序冷却不到位,也会造成曲线看起来正常,后面已经焦烧的情况啊。
; h0 \: k$ B' o. r9 B: @# c因为没有你所谓合格的曲线的对比,我看这个曲线算正常。

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发表于 2009-3-9 10:43:59 | 显示全部楼层
1.这个硫变曲线是正常曲线(那个地方叫起始黏度)。! y( f' z) a2 _5 Y% H1 i9 c# |
因为胶料在存放过程中,胶料基本上较硬,所以在胶料入模腔的时候,随着硫变机转子之间的闭合,产生的扭距较大(主要是因为胶料没有软化,所以产生的力较大,建议楼主看看门尼曲线因为硫变原理是由门尼曲线+物理性能增和而成的,前面部分就是门你黏度曲线),硫变机温度一般温度要高,所以胶料受热软化,胶料产生流动充满模腔(ML最底黏度),然后开始产生胶联反映,扭距上升随着时间增长,交联程度不断提高直到最大值(MH),MH达到最大值后胶料然后在出现过硫化现象.5 j  o; {7 s$ p+ n/ a
2.至于产生焦烧的原因:
! [6 U" e4 `7 J* h& h8 P. L0 a/ ] 1.机器为清理干净,混有别的胶料' i2 ~1 I$ `8 \) A5 M1 w( y
2.胶料存放 没有冷却好导致有胶料产生焦烧颗粒
! f$ V- u& q. }+ a7 L0 T; v4 W& V 3.你胶料门尼高了,在作业的时候产生焦烧,建议楼主比较一下各在的ML,建议楼主在炼一遍在使用怎么样." Y' t- d& U" X; g5 I% G
4.对作业条件确认,最主要温度。

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塑胶人 + 2 我很看好你哦!
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发表于 2009-3-9 10:51:17 | 显示全部楼层
报告楼主曲线确实没有胶烧。其实胶烧问题在曲线上不会很明显,除非已经全部烧死了。硫化仪上面加压以后胶的温度比较低。所以会往下走的。然后随着胶温的升高流动性增加,然后才是起硫。除非全部死胶才会出现没有胶烧时间的现象。对于胶烧时间很多原因,楼主估计也不是问原因吧?解决措施都是那几步。也不用说了。其实胶烧不严重试试压试片是没有影响的(除非很严重了)。楼主试试看吧。嘿嘿

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令狐冲 + 2 注意有错别字呦

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发表于 2009-3-9 11:07:47 | 显示全部楼层
我也出现过同楼主完全相似的曲线、想不通为什么?是不是试验仪器的问题?
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发表于 2009-3-9 11:08:49 | 显示全部楼层
属于正常的,主要是因为胶料的流动性好坏引起的,流动性好的你几乎会看不见问号的那一段,但是也是存在的,只是时间太短你看不见而已。流动性差的问号那一段会更加明显。
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