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楼主: kee_wang

[检测] 硫化曲线问题?

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发表于 2009-3-9 11:27:04 | 显示全部楼层
z只是轻微的焦烧真的体现不出来的。因为还没有完全焦烧。只是外部结团,内部还没熟的。曲线上不好表现。硫化(不是要求平坦期很长的)也不是很明显。有 的几乎没有外观缺陷。但是如果焦烧很严重就会又体现的。

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发表于 2009-3-9 12:13:50 | 显示全部楼层
硫化曲线的测试时通过扭矩的形式。9 j% R- A, d* E7 T
当胶料放入后,由于是常温,升温需要一定的时间(即使很短),那么,此时的扭矩因胶料没有变软而增加。这是问号中的原因。# p1 s7 n: ~: x# Z' Z4 M
温度再高后,胶料变软,扭矩下降。到最低点。从最低点开始,由于交联的产生,扭矩增加,逐渐的增大。
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发表于 2009-3-9 13:11:36 | 显示全部楼层
曲线是正常的,不过我看,最小扭矩与最大扭矩相比,好像起始门尼有点高啊。你这是什么胶料的曲线?
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发表于 2009-3-9 13:18:11 | 显示全部楼层
曲线比较正常,另外楼主的机器最好不要上网呵呵,单机单用
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发表于 2009-3-9 14:08:18 | 显示全部楼层

; v- Y/ O- G$ p) O. w, S
2 }7 o" X* D3 L+ R( I" [请问,就一条曲线,怎么能看出来混炼均匀否?
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发表于 2009-3-9 14:30:11 | 显示全部楼层
楼上说得一条曲线不能看出均匀性,需要用不同的曲线产生的偏差来评价
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发表于 2009-3-9 14:34:49 | 显示全部楼层
建议楼主最少 测三个混炼 就能知道是吗原因
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发表于 2009-3-9 15:58:31 | 显示全部楼层
从LZ的曲线看来,胶料的拉力应该很大的吧。
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发表于 2009-3-9 16:42:54 | 显示全部楼层
原帖由 YUTONG1814 于 2009-3-9 10:08 发表
1 j$ h8 e9 R3 G这个是正常的现象。
$ e- W! t5 }9 Y0 ^/ ~; s; s待检胶料放入流变仪型腔,在模具闭合的过程中,随着压力不断加大,扭矩也随着上升。随着时间的延长,胶料受热软化,所以扭矩达到最高点后,逐渐下降,平稳。随着温度继续升高,时间继续延长,胶 ...

" W' _1 m" M" S: Y$ T避免出现上述现象的方法:待硫化仪上模完全闭合后点击“试验”按钮,
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发表于 2009-3-9 17:00:43 | 显示全部楼层
这个现象以下的可能性很大:/ c0 @# J7 b2 H5 H8 E2 j
  1.合模和转子开始试验的时间不同步(就是联动时间不协调),导致还没有完全合模,就电机开始转动和试验了;/ P& G, n" p( A
  2.胶料试样很薄,初始扭矩不足!
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