同样的帆布、同样的硫化温度、硫磺和促进剂用量不同，粘合后浸胶层为何不见了。

kennygu

同样的帆布、同样的硫化温度、硫磺和促进剂用量不同，粘合后浸胶层为何不见了。
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在正常的贴胶中故意大幅度增加促进剂的用量，看看促进剂对粘合是否有影响。

kennygu

以上两个话题是针对以往所谓帆布污染了之类的说法。
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, G: ^$ u5 M$ @帆布厂要做的事情就是千方百计去分析橡胶厂容易犯得错误。

( y" z6 C& s: B# P1、硫化温度提高，对粘合力是有很大的影响。

2、混料中，加多了某些助剂，影响其实也不小。
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9 p! X5 r7 k! N夏天了,CPT防焦剂的问题也是不小的。

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) o% l1 t( o5 G+ `2 N1 m* {9 d1 ^类似的问题，在橡胶厂出现的多了。所以知道大致问题所在，不过在橡胶厂和橡胶技术员讨论时，不会当你老板面，来提供这些图片和试样的，但希望橡胶厂技术员也不要把问题强加在我们头上，说帆布不好了等等，我也要吃饭的，因为我们回家也是有老板的。
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  T% d9 b( o: E+ W& a3 }  I2 j! l非要这样吵架，那么是两败俱伤，我必定在你工厂模拟出和你同样的现象出来，证明是橡胶工艺管理的问题，如果做不出来，我回家丢饭碗。
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一定要相互体谅。在江湖上混的，我们万万不能做网络暴民。

gejunyan1213

楼主不知这3个试样粘合力分别是多少呢？

gejunyan1213

我认为硫化体系过强以后导致了橡胶的老化引起的

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个人认为加了硫和促进剂，相应地缩短了焦烧时间，影响了粘合效果。

kennygu

140℃时，正常贴胶，粘合力8.47N/MM,加2份硫磺和2份NS后，6.3N/MM,加2份硫磺和2份M后：7.1N/mm

160C，正常：10.63，加NS：6.25，加M 7.7

% I) x( D2 V& u3 [4 Z0 \" }其实我发帖的核心是告诉大家，粘合力不好了，而且是浸胶层没有了，和上次一个朋友发的帖子一样的情况。
我们需要的是说明为何硫化速度快了，反而浸胶层没有了！！！！
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发现众多的大侠一致认为是帆布污染了。  我发帖是努力证明，胶带厂如果工艺错了，也会出现相同的情况。

帆布不可能一面好，一面坏，也不可能前一米坏了，后面好了。只有橡胶才会这样，压延机上换块胶，换上去的就可能错的，立马不好。帆布浸胶30米的速度，一旦出事，就是几百米帆布不好。轻易不要怀疑帆布，出事，要敲诈帆布厂，大家可以这样说，但实际上，做技术的还是要分析自家原因的。
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" _" i+ g; P# ~" w以上发帖，抛砖引玉而已。

" v% ~; F1 l8 W1 A6 }6 q. d再发一个不同帆布，同样橡胶，同样温度，粘合不同的情况。也就是，帆布厂也有不少的改进地方，需要和输送带厂相互配合。

kennygu

夜班工人为了提高产量，缩短硫化时间。将硫化机的进气压力调节到为7.5公斤，该公司依靠蒸汽压力，控制硫化温度，没有温度控制装置。
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硫化后，现场状况。
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, M3 X5 P* ?% [$ }3 X$ w: e帆布表面的浸胶层没有了。
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1 r* h) W# n0 i$ M4 y# y该公司的硫化体系也是后效性较好的cz类的硫化体系

gejunyan1213

那为什么是浸胶层不见了呢

kennygu

帆布厂：分A / B 两家，试验粘合力用的贴胶： 分 a / b 两家。
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以下所发的所有图片，所用的帆布是同一米上，不要再说帆布污染。
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' j& c& N6 V# a1 Y( B. ?5 f4 ^下图是硫化温度为170℃，时间30分钟，剥离的结果：
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上为Aa，下为Ba，也就是贴胶相同，帆布不同。

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第二张图为更换贴胶后，不同帆布的粘合情况，硫化条件与上相同。

- k$ R+ x9 y( J+ M* E" C上为Ab,下为Bb.

同样关键的问题，浸胶层那里去了？？

5 G/ D+ T  n( O如果浸胶不好，换了胶也不好，不应该有Bb好的情况。 如果胶不好，那么就不应该有Aa粘合好的情况。

' ?% U; l# O8 J" U6 S& D: W# L# k但不管如何说，帆布B显然不如帆布A

kennygu

上述Ba搭配，粘合力如此之差，那么在正常硫化温度下的情况会如何呢？？

0 }. R5 i/ O$ K6 L" z8 m1 z硫化温度为145℃，时间30分钟。
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上为Aa,下为Ba

  \6 ?% `# v# D1 P; p2 T此时可以发现粘合力非常漂亮。
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0 Z4 G3 k) U# G$ M! h; q说明橡胶不同，温度不同、帆布不同，产生的变幻是十分奇妙的。

所以之前有了众多的对理论的分析，试图解释上述现象。
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结果，很多大侠是能够抓老鼠，才不关心所谓理论指导实践。