同样的帆布、同样的硫化温度、硫磺和促进剂用量不同，粘合后浸胶层为何不见了。

fxhero · 发表于 2013-7-12 17:14:54

关于顾工提出的问题：
1、浸胶层被剥离：个人认为是高温硫化产生的恶果。输送带厂家在追求效率急功近利。国外输送带最高硫化温度为153度，而我们有几个厂家达到了160度、170度，再加上配方中一些不适宜的组份存在产生高温下的胺解所致，这一点可以通过检测方法进行验证，先做附着力后做帆布经向强力，一测便知。
2、关于贴胶中不适宜的组份：含胺类的防老剂、天然橡胶含量、粘合剂类等。
3、关于浸胶胶乳的酸碱性问题，这有点班门弄斧了，帆布厂家的控制是有相当大的误差的，尤其是南方的浸胶厂与北方的浸胶厂同样的胶乳、同样的工艺、同样的坯布会浸出来两种性能的帆布。

qjxyf · 发表于 2013-7-12 17:55:47

谢谢顾工。

zhg · 发表于 2013-7-15 20:55:43

原帖由 kennygu 于 2013-7-12 09:00 发表
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登录/注册后可看大图
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为何高温硫化，可能容易出现浸胶层被拉走的现象，而正常硫化，则浸胶层的强度似乎也提高了？？
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[( h5 S# n; S1 z* `8 `4 Q1 A. [' v. ~2 x* S
浸胶的原因，我似乎找到了，我唯一的办法是根据橡胶的不同，分别浸胶。- N$ w9 C1 Z2 l) m8 M5 b" Z" N
. l3 @, i6 l2 k! T" C
那么橡胶的原因呢？7 y; `# l$ H( L. q% y5 }2 r& n5 P
$ @1 e1 M+ ~6 ?- a
同样的硫化温度 ...

我支持楼主的观点。

希望在前方 · 发表于 2013-7-15 22:09:02

胶料配方对于粘结的影响！

铁拳man · 发表于 2013-7-16 20:37:42

贴胶不适宜组分中怎么包含天然胶，是说天然胶含量要高吗？

铁拳man · 发表于 2013-7-16 20:47:01

帆布浸胶组分不了解，但是从炼胶工艺条件，原料和配方上还是可以找问题的

kennygu · 发表于 2013-7-17 11:09:29

高温下，天然胶会释放胺。

此外促进剂大部分是胺类的。

粘合剂的甲醛给与体是胺类的（HMMM,HMT)

在高温状态下，这种对聚酯的胺解损伤非常严重。

注意，一些大厂的浸胶是采用二浴法浸胶的，第一浴浸胶的是异氰酸酯，可能也非常容易胺解，因而剥离表面容易发白。

dazuiba · 发表于 2013-7-17 12:13:24

一般成品索赔分析原因的话，都会去找半制品厂商提供的货物，因为成品厂家是半制品厂家的客户，付款押在他们手上，有时半制品厂商也只能认了。我们履带因钢丝断裂引起的索赔一般很少找钢丝厂的麻烦，都是怪工人操作不当，如果工人们还在厂里上班，会对他们进行经济考核。

lrz2007 · 发表于 2013-7-31 15:28:09

这些问题应该是胶料配方中某些小料发生了化学反应，否则，布面怎么会这么黄呢？而且，据了解，发生这个问题的胶带都是耐热带！

lrz2007 · 发表于 2013-7-31 17:02:50

本人做过一个试验，就是用同样的胶，使用不同的硫化条件作出差异很大的效果：
试验1 153℃×20分粘合力为9.0N，覆胶如图一

试验2 153℃×40分粘合力为2.4N，覆胶如图二

试验3 163℃×20分粘合力为0N，覆胶如图三

请问，是帆布问题还是胶料问题？

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同样的帆布、同样的硫化温度、硫磺和促进剂用量不同，粘合后浸胶层为何不见了。

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