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胶料硬度调整方法* _( z1 D D5 Z t9 I7 {
1. 用填料量调整- s! J/ G( f! }9 ^
以胶料中填料增减来调整硬度。高硬度的胶料其含胶率相对地低,高填料的未硫化胶不但胶料的自粘性差,操作困难且硫化胶的滞后性大,不能满足使用要求。. W& M1 i0 q) D6 f& Z8 }
2. 用硫磺量调整
7 F6 ~6 L2 X) |# p根据胶料中硫磺的多少调整硬度。胶料的硬度随着硫磺含量的增加而提高,此法在生产中易于掌握,含胶量较稳定,胶料的粘性好,便于操作,成品又能具有适宜的弹性。其缺点是耐热性差。
0 b& f$ N" D+ g) }" D3. 用增塑剂量调整
( h- ~! `0 ~' M7 f. T; F在低于60度(邵尔A)硬度的胶料中,由于硫磺含量已属很低,要求具有更低的硬度则上述两种方法已不起作用,则可采用增减胶料中增塑剂的用量来获得所需要的低硬度。
/ R7 b! c1 X" a- |各种橡胶的基本硬度/ I( |( x; u$ X9 }
NR、低温SBR、CIIR 40, g& M$ `% V5 }/ G
充油(25phr) SBR 311 e3 W# r. k1 c! h; F5 l+ q
高温SBR 37
: t3 S8 b; t9 x) g6 I充油(37.5phr)SBR 26
0 }1 P% d: p$ w: W* PIIR 35( Z& a' p0 j& [# Y
NBR、CR、CSM 44
0 F. y; ?$ T, D t6 m! c/ c0 Z丙烯腈含量40%以上的NBR 460 \- R9 O: G& G: v0 a4 @: E9 W
在上述基础胶料中,每增加1份填充剂或软化剂,其硬度值的变化如下:
! n# i6 H. i8 D5 d! Y" HFEF、HAF、EPC +0.5/ d/ p, |2 E9 r( r2 g
ISAF +2.5, }; A9 a7 G- n! I. G( I
SAF、气相法白碳黑 +2.5
3 x& H$ y, |* p/ t" C) }0 Y4 @SRF +0.33
# Z6 \, N) C, D6 i含水二氧化硅类 +0.4' [& k* D9 `4 L% P5 J
热裂法碳黑或硬质陶土 +0.25
6 l( {4 M7 U$ y. c. Y9 W碳酸钙 +0.167
' U H" ?, m+ I) [0 O表面处理的碳酸钙 +0.142
+ o! U/ p& S2 X1 _# u5 n矿质橡胶 -0.2. U5 C8 {& o0 s) o
脂类增塑剂 -0.67- C/ H; H, q7 v0 \7 d+ K/ F
脂肪族油或环烷油 -0.5
* N% A; C9 ^* m芳烃油 -0.588+ ]. i* `8 `, W2 r3 k
估算硬度=橡胶基础硬度+填料(或软化剂)用量×硬度变化 |
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