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胶料硬度调整方法9 K$ u" t p9 n; ?" @
1. 用填料量调整, U: ?1 K. n* Y& y0 e
以胶料中填料增减来调整硬度。高硬度的胶料其含胶率相对地低,高填料的未硫化胶不但胶料的自粘性差,操作困难且硫化胶的滞后性大,不能满足使用要求。2 H1 x' v% k1 c# \+ f& o; J
2. 用硫磺量调整7 b& d2 Q5 U* l! |* H
根据胶料中硫磺的多少调整硬度。胶料的硬度随着硫磺含量的增加而提高,此法在生产中易于掌握,含胶量较稳定,胶料的粘性好,便于操作,成品又能具有适宜的弹性。其缺点是耐热性差。
6 O4 f8 z8 s0 o3. 用增塑剂量调整/ ?$ ^ q( j! r+ g. X! p9 @0 ?
在低于60度(邵尔A)硬度的胶料中,由于硫磺含量已属很低,要求具有更低的硬度则上述两种方法已不起作用,则可采用增减胶料中增塑剂的用量来获得所需要的低硬度。# y1 _- s n0 Z' g9 Z2 F
各种橡胶的基本硬度4 X" P- D" n9 ?. b( } E
NR、低温SBR、CIIR 40* M7 J2 H; A( l# I6 C
充油(25phr) SBR 318 `/ g7 c3 ^ z. v/ z, u, R2 R
高温SBR 37
# B3 Z" k! H& f; R, y, S充油(37.5phr)SBR 26
( p: w7 ` b3 A7 r F) ~, H9 }* HIIR 35
5 `/ T- @) j& Z5 ~8 O0 GNBR、CR、CSM 44+ V( w6 |' l- `* E9 b" M
丙烯腈含量40%以上的NBR 46
' @: J/ c% [9 @% N在上述基础胶料中,每增加1份填充剂或软化剂,其硬度值的变化如下:
# t+ h( Z' r3 `( j5 IFEF、HAF、EPC +0.5
/ Z# l6 _ B$ Y- ^1 J6 j2 K6 ^+ A1 @) f$ DISAF +2.5. s3 W% v5 }' E I) G; T7 U u6 b: w* K
SAF、气相法白碳黑 +2.5
+ Q( v' \' T/ }$ I3 }SRF +0.33
' c4 o1 v; t5 w2 B含水二氧化硅类 +0.4$ J0 }+ D$ m( T7 n7 q+ Q
热裂法碳黑或硬质陶土 +0.25
8 a B% U0 r' B碳酸钙 +0.1679 _5 M7 @: {) Y% ] d3 l+ Q. e
表面处理的碳酸钙 +0.142
; ]9 `0 _2 x3 O8 q! e矿质橡胶 -0.2
2 {$ K2 E: \9 |4 d; u7 V- e- G7 w脂类增塑剂 -0.67
9 e9 s: d9 N! o ]% u. b* r脂肪族油或环烷油 -0.5
9 \! Z0 l& H8 x& F2 m' J% o ]3 {$ |芳烃油 -0.588* f6 o+ g: N# e3 V) M
估算硬度=橡胶基础硬度+填料(或软化剂)用量×硬度变化 |
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