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胶料硬度调整方法: n/ w( X( [1 g) c$ f9 `+ A, Q
1. 用填料量调整
# X. n0 S; V& G8 H: y; ]8 v以胶料中填料增减来调整硬度。高硬度的胶料其含胶率相对地低,高填料的未硫化胶不但胶料的自粘性差,操作困难且硫化胶的滞后性大,不能满足使用要求。( ~6 A' z9 N. S
2. 用硫磺量调整# ^; w+ r/ _5 L0 `
根据胶料中硫磺的多少调整硬度。胶料的硬度随着硫磺含量的增加而提高,此法在生产中易于掌握,含胶量较稳定,胶料的粘性好,便于操作,成品又能具有适宜的弹性。其缺点是耐热性差。
. U" M0 H7 t0 P9 ~0 y; _& ~3. 用增塑剂量调整- {" N6 N/ e* A9 ~; |7 S
在低于60度(邵尔A)硬度的胶料中,由于硫磺含量已属很低,要求具有更低的硬度则上述两种方法已不起作用,则可采用增减胶料中增塑剂的用量来获得所需要的低硬度。
- t1 ^. G5 ]4 D# C# x4 c: C1 f; k各种橡胶的基本硬度
+ v6 S, u8 u2 r. SNR、低温SBR、CIIR 40! x" r: A9 g% w; E& ~% E
充油(25phr) SBR 31
( B/ ~* `3 a' R* E1 d高温SBR 37
# z" J# c( [, K4 ~# X0 J7 Z" L充油(37.5phr)SBR 26
$ [8 O; D" q7 g6 I! A4 L+ xIIR 35' B% ?" g( z( w+ T* R" u* X4 R
NBR、CR、CSM 44
9 S; z0 n0 w+ D" s丙烯腈含量40%以上的NBR 46% `) S+ D! g9 Z* L
在上述基础胶料中,每增加1份填充剂或软化剂,其硬度值的变化如下:
9 P- P6 J a' j! @3 HFEF、HAF、EPC +0.5
, }7 _6 {# n; N1 v! k5 ^: J! \! bISAF +2.5
& ] f: M5 x( m1 P' N* k2 G+ x5 vSAF、气相法白碳黑 +2.5
% {& E, S4 @; o: x+ g) nSRF +0.33
" \9 j- p. C# E( M# L$ F! s含水二氧化硅类 +0.4# ^; z, x" t& o* F+ O
热裂法碳黑或硬质陶土 +0.25" {* R, Z, j9 O
碳酸钙 +0.167
/ E: m7 [% ?+ f, E0 q表面处理的碳酸钙 +0.142
/ v4 |8 i0 B$ \+ t矿质橡胶 -0.2
# r) m9 |2 I2 q$ e, y4 d3 ?" Z" r脂类增塑剂 -0.67
* }% F, t+ @4 j& l" I8 s脂肪族油或环烷油 -0.5
$ L& I, ~" |9 b& A- m$ E芳烃油 -0.588
+ x( V7 V7 z- n8 a1 x8 o, W估算硬度=橡胶基础硬度+填料(或软化剂)用量×硬度变化 |
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