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胶料硬度调整方法
/ a" _! t8 Y, y1 E% m; W1. 用填料量调整1 b2 p% u9 B: p
以胶料中填料增减来调整硬度。高硬度的胶料其含胶率相对地低,高填料的未硫化胶不但胶料的自粘性差,操作困难且硫化胶的滞后性大,不能满足使用要求。- f0 c d5 V5 e+ }4 C3 E9 V
2. 用硫磺量调整- A- Z2 Y' T+ a B0 ~4 O3 j
根据胶料中硫磺的多少调整硬度。胶料的硬度随着硫磺含量的增加而提高,此法在生产中易于掌握,含胶量较稳定,胶料的粘性好,便于操作,成品又能具有适宜的弹性。其缺点是耐热性差。/ c2 p# t8 n1 j$ J
3. 用增塑剂量调整
+ W; J+ s$ D9 x1 M9 h! o9 N在低于60度(邵尔A)硬度的胶料中,由于硫磺含量已属很低,要求具有更低的硬度则上述两种方法已不起作用,则可采用增减胶料中增塑剂的用量来获得所需要的低硬度。6 l: }) ` O: z5 L, {# s0 q- b
各种橡胶的基本硬度0 y4 H) @$ W: j* K* \
NR、低温SBR、CIIR 40
) A0 o8 H: y* X$ X/ a充油(25phr) SBR 31
& d0 k9 x! r+ I2 R2 f! S D高温SBR 37; V8 g' o. a- S. w+ ^
充油(37.5phr)SBR 26$ \% s$ \! K6 o3 B
IIR 35
0 p+ G1 C, M8 SNBR、CR、CSM 44
) f& A2 l( `" P; Y# @, C丙烯腈含量40%以上的NBR 46/ E% }$ r. u4 O
在上述基础胶料中,每增加1份填充剂或软化剂,其硬度值的变化如下:
% u3 [' a% Z0 ]0 vFEF、HAF、EPC +0.5
# u( ? B. K! J8 dISAF +2.5
' s/ ] M" N" C$ b7 c0 ]/ {( BSAF、气相法白碳黑 +2.52 ]: l/ R9 M. c! d5 H
SRF +0.33
0 i* s, ~, y5 ]/ T4 a含水二氧化硅类 +0.4! s( ~4 U9 O- N7 d; c
热裂法碳黑或硬质陶土 +0.25! R, |, G4 U9 u* ~
碳酸钙 +0.167 M1 k# w+ ^6 ~4 u$ k' z
表面处理的碳酸钙 +0.142
. z% k! D# i+ b/ x矿质橡胶 -0.2 F: f; |. a( c8 P" k
脂类增塑剂 -0.673 c$ z. o! K' u# G$ L
脂肪族油或环烷油 -0.5
' W5 ? ~' d, H; i9 J: v芳烃油 -0.588
% s/ @9 y( y/ B) k3 y& V* w估算硬度=橡胶基础硬度+填料(或软化剂)用量×硬度变化 |
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