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我似乎是最保守的技术人员

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发表于 2012-3-28 16:47:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我设计的一种型号的胶管投放市场后一年多了,出了两次质量问题,原因已经排查清楚。也就是说我设计的这款胶管使用寿命能达到一年以上。! w( \7 ?4 H4 B; r4 v7 w
我的外胶使用的增塑剂使用的DOP/DOA=15/7。由于DOA暂时没有货,领导问我全部使用DOP是否可行。我的结论是无法判断 ,理由:1,试验表明以前的外胶151度硫化15分钟硬度是84A,更改增塑剂后同等条件下硫化,其硬度是80A。也就是说这个更换可能影响硫化速度(还有其他解释吗?增塑效率不一样,不应该改变7份差四度)
  A6 j' g1 G1 T" g, _2,硫化速度变慢,成品硫化条件不变,会不会影响产品最终硫化程度?影响到什么程度,会不会影响到产品的耐老化性能?& f8 ^* p, }6 ?/ @' D/ n
我得出结论,在无改换增塑剂后胶料流变曲线和胶管成品耐臭氧报告的前提下。更改的后果未知。8 u) ]  m/ N7 K- A' I+ L! S
看似推诿,没担当。我感觉我说的在理,公司授权我管质量,可是没有授权我胡说八道吧。
% _4 x1 N0 e7 H" |' |另外,这么更改造成硫化速度下降。好奇怪。
4 t3 @8 ^2 _4 j6 K2 u5 N住:DOP/DOS=15/7的两根产品我有数据,产品使用一年后无异常
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发表于 2012-3-28 16:50:07 | 显示全部楼层
沙发,坐看解释
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发表于 2012-3-28 16:52:11 | 显示全部楼层
你领导问错对象了,应该问配方设计人员
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 楼主| 发表于 2012-3-28 16:54:10 | 显示全部楼层

回复 3楼的 橡胶杂件 的帖子

我设计的。
0 b% J" R7 A' x" w+ A4 {可是,我真不知道为什么 DOP/DOA=15/7  改成 DOP22 影响硫化速度。

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参与人数 1胶分 +2 收起 理由
陈勇 + 2 楼主和我的性质一样,质量配方一手抓,难搞 ...

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发表于 2012-3-28 16:59:00 | 显示全部楼层
那说明你现在也考虑把DOA换成DOP了?那你当初为什么不全用DOP呢?
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发表于 2012-3-28 16:59:40 | 显示全部楼层
外胶硬度会不会高了一点呢?

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参与人数 1技术指数 +3 收起 理由
zclbp + 3 被看穿了。。。

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发表于 2012-3-28 17:00:59 | 显示全部楼层
"出了两次质量问题"都是什么质量问题啊?
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发表于 2012-3-28 17:04:24 | 显示全部楼层

回复 4楼的 zclbp 的帖子

硬度是84A,更改增塑剂后同等条件下硫化,其硬度是80A,说明你的DOA是没有增塑效果的
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发表于 2012-3-28 17:08:01 | 显示全部楼层

回复 8楼的 平常心 的帖子

似乎符合推理,进一步推理的意思是:反而换成DOP效果会更好? 期待楼主给我们结果啊!
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发表于 2012-3-28 17:17:50 | 显示全部楼层
死脑筋一个。如果这样下去,你就成为不了管理者,况且你的观点也不对

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参与人数 1胶分 +3 收起 理由
陈工 + 3 楼主英明!

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