减震橡胶套不耐疲劳 附配方，有图有真相求助各位胶友

李建军

如果配方里面加入少量短纤维会如何呢

jiulian1017

不知道这个产品的要求是什么？？要是只要求硬度，对产品的结构没要求，那就更改减震器的结构，使静刚度加大，再通过敲击法测下减震器的固有频率以及减震效率，看是否符合产品的要求
; ], C' O0 z) o+ f. P0 P或者是结构定死了·硬度也确定，只有在配方中找原因
LZ能把顾客的要求说下吗？？以及安装负载干扰频率

清高

配方似呼没问题，但这个产品是动态疲劳问题，要延长寿命需使产品断裂的分子自动重合，我认为有三个方面不却当，其一，不宜使用活性较高的纳米氧化锌，虽然当场测下来的物理性能不错，但在长期动态情况下的抗老化性能肯定不如间接法氧化锌。其二，炭黑使用N330并用N550,也有些不妥，肯定不如N330并用弹性较好的N774，这样更有利于降低橡胶分子的裂解速度。其三，防护蜡在动态的情况下，最好使用石蜡并用微精蜡，这样最能有效地控制防老剂的迁移速度。最后提信一下，做到这样要求的产品，就不要再加填充剂轻钙了，它只会降低胶料的物理机械性能。

szj211314

配方上很简单的，
! W  ^( g, ?7 ^& |5 X5 w$ g# B* i普通硫化体系，去轻钙、油少用，5份左右。 调整配方保持硬度不变。
) C/ Z% y, L1 T0 w* y7 B3 K- [* p
另外，减震件粘合很重要，全压脱，检查是否局部粘接不良。看图片，第一感觉粘合不好。
# {# j& Y2 a: X5 K
如果客户规定了硬度，只能从结构上来考虑了。
$ \2 Y5 x% u) `! K4 @/ L从产品破坏情况来看，此产品在正常工况下，受力变形太大，（静刚度偏小。）
/ w0 \% [1 ?" O$ G6 |考虑缩径量及调整形状，提高产品的静刚度，使受力时变形变小。这种改法对提高产品的寿命，比优化配方强多了。

zclbp

个人观点
# I( Z6 ~7 ^2 Y7 D. g8 q感觉这个配方不应该有问题，至少，不应该五天就坏
# }6 F# B4 |6 F3 L/ `' S9 a排查以下整个过程
' z+ q( E5 g* N+ N8 R$ a$ A: x看一下粘接，硫化
排查一下原材料

初级炼胶工

炭黑N550以上，提高含胶率。

心想事成

硫化深度不够.静刚度不够

卡卡北

原帖由 xiao520617 于 2011-12-6 16:18 发表

                               
登录/注册后可看大图

# p5 {( u) m/ b: O4 h' }. jNR        70
$ x6 N( g3 }  d* U0 H, W8 aBR         30
氧化锌  5
1 I; s" e' ~: S  p# ^  Q/ W硬脂酸  1.5
  r+ Y  K' v' f0 H8 L半补强  15
; I) d* {1 k$ ~5 s+ ~1 L& ]机油    8
轻钙    25
RD          1.5
MB           1
4010        1
" U# B, K, X, HCZ           0.8
DM         0.8
8 W/ Z" t3 s4 J4 T. WS             2.5
  ^& y$ t7 x% K: `+ Q微晶蜡     ...

, n& `8 P; w* y5 u3 g

; f% R# x7 b& T- T4 f
* B( T9 S( E+ _此配方的耐臭氧性能如何？
有点怀疑

卡卡北

原帖由 清高 于 2011-12-7 12:04 发表

7 B  _4 l" n, q+ E                               
登录/注册后可看大图

1 \8 @! T1 L' h- ^$ D配方似呼没问题，但这个产品是动态疲劳问题，要延长寿命需使产品断裂的分子自动重合，我认为有三个方面不却当，其一，不宜使用活性较高的纳米氧化锌，虽然当场测下来的物理性能不错，但在长期动态情况下的抗老化性能 ...

! }- E. ~( q% l" z& x( b9 t炭黑使用N330并用N550,也有些不妥，肯定不如N330并用弹性较好的N774，
1 X; z, L0 C/ U- h1 i8 K
这个建议赞成
; N: i5 D& o( j1 v# L
3 ?4 B: b- b+ X( E+ h0 ^8 o但是
这样更有利于降低橡胶分子的裂解速度，这个有机理吗？怀疑

LIUJUN_757

铁路用橡胶件都是保质期6年或者80万公里。