减震橡胶套不耐疲劳 附配方，有图有真相求助各位胶友

李建军

如果配方里面加入少量短纤维会如何呢

jiulian1017

不知道这个产品的要求是什么？？要是只要求硬度，对产品的结构没要求，那就更改减震器的结构，使静刚度加大，再通过敲击法测下减震器的固有频率以及减震效率，看是否符合产品的要求
, I) s4 x1 w6 H( y% ^3 n或者是结构定死了·硬度也确定，只有在配方中找原因
LZ能把顾客的要求说下吗？？以及安装负载干扰频率

清高

配方似呼没问题，但这个产品是动态疲劳问题，要延长寿命需使产品断裂的分子自动重合，我认为有三个方面不却当，其一，不宜使用活性较高的纳米氧化锌，虽然当场测下来的物理性能不错，但在长期动态情况下的抗老化性能肯定不如间接法氧化锌。其二，炭黑使用N330并用N550,也有些不妥，肯定不如N330并用弹性较好的N774，这样更有利于降低橡胶分子的裂解速度。其三，防护蜡在动态的情况下，最好使用石蜡并用微精蜡，这样最能有效地控制防老剂的迁移速度。最后提信一下，做到这样要求的产品，就不要再加填充剂轻钙了，它只会降低胶料的物理机械性能。

szj211314

配方上很简单的，
: u( a2 b. ^, s* x/ }9 e3 `, N普通硫化体系，去轻钙、油少用，5份左右。 调整配方保持硬度不变。

另外，减震件粘合很重要，全压脱，检查是否局部粘接不良。看图片，第一感觉粘合不好。
& x2 @# z. M' Z, t; R& e7 G" m
; @7 p$ s1 u& b- y( v如果客户规定了硬度，只能从结构上来考虑了。
从产品破坏情况来看，此产品在正常工况下，受力变形太大，（静刚度偏小。）
  e6 @: n' E' V" S; Y考虑缩径量及调整形状，提高产品的静刚度，使受力时变形变小。这种改法对提高产品的寿命，比优化配方强多了。

zclbp

个人观点
2 w+ @# b% X- R/ h4 D感觉这个配方不应该有问题，至少，不应该五天就坏
排查以下整个过程
看一下粘接，硫化
排查一下原材料

初级炼胶工

炭黑N550以上，提高含胶率。

心想事成

硫化深度不够.静刚度不够

卡卡北

原帖由 xiao520617 于 2011-12-6 16:18 发表

2 j% P! W6 x/ w( Q8 Z( r% W0 Z                               
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NR        70
BR         30
# Q: A7 b  F  l& r8 e+ D氧化锌  5
2 E" Q* S( p) M5 {7 P' N( Y硬脂酸  1.5
半补强  15
机油    8
7 t2 n. b5 T; Z) W5 j& T$ O/ H轻钙    25
RD          1.5
9 M- n+ \( o9 C8 ]4 P( {MB           1
3 M) s2 F4 y; L$ j( X4010        1
& x+ ~' Y8 m- \9 bCZ           0.8
! o( C, i9 A& }9 z2 `DM         0.8
! s# Y% ~/ Q9 Q9 s+ K9 o  D4 gS             2.5
# r# E* m" ~; ]" d; w* T/ \" @微晶蜡     ...

此配方的耐臭氧性能如何？
有点怀疑

卡卡北

原帖由 清高 于 2011-12-7 12:04 发表

# H; x& e7 @2 s; G. u                               
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配方似呼没问题，但这个产品是动态疲劳问题，要延长寿命需使产品断裂的分子自动重合，我认为有三个方面不却当，其一，不宜使用活性较高的纳米氧化锌，虽然当场测下来的物理性能不错，但在长期动态情况下的抗老化性能 ...

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) `# G/ q; Q0 k# _/ g炭黑使用N330并用N550,也有些不妥，肯定不如N330并用弹性较好的N774，

这个建议赞成
& s+ O. p7 b8 V+ q) a- [( T  i# t% {
但是
: J9 A9 A" T& q8 m这样更有利于降低橡胶分子的裂解速度，这个有机理吗？怀疑

LIUJUN_757

铁路用橡胶件都是保质期6年或者80万公里。