减震橡胶套不耐疲劳 附配方，有图有真相求助各位胶友

观摩工

现有一减震橡胶套产品，客户试车场加负荷跑5天后橡胶裂纹，拿到产品拉脱后发现 靠近中间铁管部分受力方向上下两面橡胶早已断裂，两侧橡胶还部分粘连，自己分析是不耐疲劳，现将配方和问题产品图片贴出，是不是硫化体系有问题，希望胶友们帮忙分析一下，给小弟指点迷津，多谢了！
& C: a* R  ?) Z0 x: L8 W* y天然橡胶        100.00
纳米氧化锌        3.75
硬脂酸        1.50
' w2 w3 P3 i( f2 H: B$ X石蜡        1.07
0 t- |) m6 u" t4 {4 J- [古马隆        3.57
防老剂4010NA2.00
7 {3 Y) Z6 b& u$ ?; Q防老剂RD        1.61
炭黑N330        35.71
炭黑N550        25.00
轻钙        17.86
机油        16.07
促进剂CZ        1.29
硫磺        2.00
合计     211.4
产品上用圆珠笔标的方向是水平方向，与受力方向垂直

雷霆先锋

产品结构很关键，去除石蜡、轻钙、古马龙、降低机油用量、采用有效硫化体系

MDS

1、建议NR用进口RSS胶3级以上、控制好门尼，门尼在45~~55为好。
2、硫化温度不要高于145度、半成品重量应充足。
3、保持硬度不变的前提下用适量的N550代替轻钙。
+ `1 X- a+ c  C* b4、纳米锌的质量？
( A  k0 C* L1 E1 f' F( q5、提高古马隆降低机油用量。
6、加点Si69或并点BR。
1 t- [, w+ U7 }% r1 E+ n4 J2 S7、SA和4010NA用量都有点偏大。
4 g* W- H$ S. X/ T供楼主参考！

浦江

去掉轻钙，减少550和机油用量

张路123

是的  你的填料和 古马隆太多了   硫化剂绝对少了   呵呵  这个产品很简单的

qishi115

产品结构也要考虑 另外配方采用有效硫化体系试一下，古马隆建议取消，对老化不利，适当的提高下含胶率，混炼时注意分散，保证胶料混炼均匀！

kendyfjk

看看。。。。上图我总看不清楚

jiulian1017

做减震器，拉伸强度是个很重要的因素，建议增塑剂减少，改用小粒子填充剂。只有在硫化体系中改动，结构应该是固定的吧·

xyhzw

五天就断裂了，差距很大

胶皮糖

还是配方有一定的问题，我们的产品使用6年（保质期），疲劳试验200万次加强化15万次（试验时间需要20天时间）都不会有问题，看来楼主还要在配方上下一下功夫，