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发表于 2008-7-23 10:32:55
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二十/ o; T; H6 b- [: w! w
生产制程管理
" y9 ] m( b6 ?( j, a. ~在影响橡胶制品诸多因素中,生产设备的温度、配合的精度、2 u6 ~& e/ a) j+ i* Q
配方的比例等等都是可以通过各种手段加以控制的。
1 r- v# u7 o& e7 w但这些都不是重要的,制品在制造过程中会遇到很多突发的情况,, @. C: N# c; `4 j" Q8 z
这就需要经验丰富,有责任心的现场管理者来处理!
; d6 N! h( G( u制造工程师在现场主要针对产品的生产制程进行管理,! P; `9 a6 \& z, P5 t, w
他们需要具备多方面的技能,
+ H' q% Q# q' J* M! O1.产品生产工艺发面:制造工程师对工厂生产的所有产品加工工艺都要十分的熟悉。* N8 [, D5 E4 ?
比如自动计量设备出现故障,需要临时改为手动计量,制造工程师就应该根据配合表
' P. H7 ]0 Y! K+ J- r监督工人将正确的量计量完成。
- R8 p. A( r" [9 [对于某种产品经常出现品质问题,制造工程师能从现场找到问题点,及时调整作业标准,
: L- `& Z4 X, |/ s( k; @/ ^- B- B% I增加或减少混炼时间等。+ @; M e( [7 a
2.工业工程方面:制造工程师及时发现瓶颈工位,调整单元的作业时间,使生产线的节奏流畅。7 b( M3 t) A6 r) D4 O7 P
提出设备需要改善的地方,并交给设备管理部门。, C+ S z3 w! Q3 b' I2 j
3.对于生产线暴露出来的各种问题点,整理后提出改善对策,并积极推动实时改善。& p) j2 f& J3 m) [$ v6 O
生产制程中一个微小的问题,会严重影响产品的品质。
* T3 a6 E1 |$ q7 v8 L) A说到这我想举个例子,这也是我亲身经历的事。
! a M1 U' [- q! Z5 q! `生产线刚刚调试完成后,准备试生产。% J. @+ W8 U: W3 @0 `$ k
在连续生产完成几个批次后,经过品质的检验,发现品质十分优秀,大家这时都很高兴。
6 k2 A3 z$ g- ~但好景不长,在接下来的几天中,橡胶制品经检验后发现混入了异物质。
" G$ s( A* G0 M+ V( m+ A大家找遍了整条生产线也没有发现是什么地方的问题。( ?, D! F$ G7 ~. j. b8 _
终于在其中一个工位发现了问题。
8 r7 k2 U% g; u5 `& p6 H8 O对现场3D5S的推行,是实现高水准生产制程管理的基础。
z3 H& q$ i: l& B只有将这些最基本的事情做好了,才能生产出高品质的产品。2 A% t& E/ z3 b X- h
这些没有什么高深的技术,只是长期坚持不懈的去做。7 V$ Z% l4 r1 x) q- ^+ G) Y; p
就像人做好事不难,难是一辈子做好事……' B X6 q; P! `0 N
记得几年前看过一本书《生产总监》,个人觉得十分受益,推荐给大家! |
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