橡胶精炼工厂设计概要(不看是你的损失呦）

sun

看到广大胶友们的回复，我感到很欣慰！休息了两天，将思路整理了一下！
今天继续和大家共同分享！
望大家在坛子里踊跃的交流！
我写的这些大部分只是工作的经验之谈，多属于一般性的描述，
- }8 L8 M8 k" O7 P- w% X缺乏科学的严谨，要准确详实的将这个题目完全写好，
; K( }4 e: ~9 ?& _是需要大量科学数据来佐证的。
" B( o. l5 k4 T但是这些又是需要长期的积累和总结。
虽然工厂的最终设计图纸是由设计院完成的，
但我们大家对他们的工作和对问题的研究以及设计能力都心知肚明！

& s# M: a4 T( b* [; C! _( }+ d4 f7 Y) y[ 本帖最后由 sun 于 2008-7-21 17:21 编辑 ]

sun

十七
) [$ v+ X, X+ ^% g, B) u监控安防系统与通讯系统
4 w( J; K, Y: g8 z" ~, a  k5 g工厂在前期设计阶段需要考虑的问题很多，其中关于安全方面
主要有防火和防盗。
% B; b; G3 Z7 J6 p2 A, s防火呢是由工厂的消防体系构建来保障的。
防盗呢是由监控安防系统来保障的。
3 W( z+ E' v/ r3 T- G4 Y2 R当然防范这些注重要的不是硬件，因为即使硬件再先进也不能确保
4 ]$ w" L) J' f% Q不会发生意外。所以这些应该以人为本。不断提高工人的综合素质和责任感
8 U  t9 p4 b5 X2 d4 v是保障意外发生的最有效的因素！
但是我前边开始说的是橡胶精炼工厂的设计，
所以在这我还是以硬件构成为主。
* `4 O7 x7 `1 R* b监控安防系统和生产指令无纸化下达，等都是建立在通讯系统的基础上的！
2 g9 J5 o! h: R/ }- I% n2 I! x& f现代化的工厂信息流也主要依托的是通讯系统。
+ U& `3 n+ g  l( y9 m$ a$ ~  `5 |2 i在整条生产线上每一个工位设置一台工控机（TOUCH PC），主要用于
生产计划的接收，实时工作进度的反馈，现场问题的及时反馈输入，
8 u. {$ H- K. _; I. |% D" H, G设备日常保证的点检信息接收等。
同时在整条生产线上每一个工位上安装一部电话机（内网）。
网线和电话线这样就组成了工厂的弱电线路，当然还要包括以后的自动控制线缆。
工厂的办公楼有一个信息的中枢，可以称之为信息中心，这里是工厂电算化管理最终要的
/ {5 \3 B7 N. q8 x8 y地方。所有向生产现场的发出的指令都不经过这里传输到现场的每台PC机上。
: l, m' j- M6 ~8 K而现场的及时信息也会通过这里反馈给管理者终端的PC机上。
/ G: G1 L* U5 b  ^6 q运用现场及时管理的思想，一般生产部门，生产技术部门，品质部门的工作大多是
在现场进行的。所以工厂建筑设计中在现场有一个巨大的办公室。
. _( W1 d4 x$ v9 [( }通体的玻璃落地窗可以直接看到现场工人的生产情况。
$ q5 Z8 i1 N5 M4 w; `电话的作用是管理者和操作者可以及时快速的沟通。
在工厂的生产线上和需要进行重点出入管理的地方都要设计安装监控摄像机。
' ?; P& I: M3 b0 e工厂的所有门口都有门禁系统，全场每一个员工都有属于自己的一张卡，
这张卡称为工厂一卡通，考勤系统，门禁系统都是通过刷卡的形似进行的！
1 c) Q1 X3 j2 r2 ~根据每位员工的部署别，职等，工作的需要以及性别设置不同的权限。
% e  C3 P2 N$ ^( F" @2 Y, S  R0 s在规定的权限范围内使用卡，可以刷开不同的门。
1 q* [& v" g$ ~3 k比如工厂的研发室是重要而机密的，不是任何人都可以进的，就用设置权限的方法
来控制。
+ Q+ K6 m' h3 L9 m$ A9 E" w" b$ b而对于工厂外围则设置红外对射的报警系统和监控摄像机来组成安全防护体系。
% [+ n2 J( Q6 V2 z3 C1 l: D其实很多工厂面临的最可怕的问题，不是来自外部的偷盗，更多的是自己内部的问题。
在很多电子工厂投资者对于安防系统的建立是很关心的，因为产品单体的附加价值极高
容易出现监守自盗的情况，所以我这里说的就多了些！
0 u% K* |- \4 L0 M( P) }监控摄像机建立完成后，终端的显示主要在警卫处和电算化管理部门以及总经理的办公室。
+ N" B/ s' Q9 h1 g老总日理万机，不可能经常去现场，但是可以通过安装在办公室里的显示终端，实时观察
& O( ?5 K) |& S现场的生产活动情况。
在这里我还想引入一些关于日本丰田的现场管理思想。
! F' W' i! ]+ x第一是及时生产，现场作业是依照工位PC机上的生产计划指令执行的。在办公室里的生产计划人员，
6 G/ i) q0 D, T: X- m/ d; E/ X( @  b根据营业部门的销售计划和自身生产的实际情况通过ERP系统，做成生产计划并实时传输给现场，
$ K- D$ q/ {2 n$ T5 @, K! U! M$ E因为采用了电算化的管理使生产计划可以根据市场的需求变化及时调整，做到了及时生产，将安全库存量
降至最低。
+ F; {% k. C' J/ \# `& k0 ^8 k( p# S第二是现场看板管理，很多企业因为资金的问题不能采用电子看板管理的形式来进行，而是采用纸张和木板
+ @5 Z  }& }7 i. w. [# t' T的形式，这样也没关系但是现场看板管理的核心思想是及时有效的将工厂必要信息通过这种形式的发布，来
形成透明的工厂信息流！（作为汽车制造业的代表，关于看板管理的详细内容请大家自己学习了）
( Y1 P5 L1 l5 \' @- p8 p第三是按灯系统 在这里我不想班门弄斧的讲什么，只是希望大家找到相关的资料学习。

胶大

文章写的很好。
2 W  b' F8 F4 `9 R追着看到这里，知道了什么是现代化橡胶工厂。。
" o$ Y. a7 s- I, Q, b  _3 n
/ ~9 H4 w* o. ?- R4 L7 h, I5 \5 k6 QGB 50376-2006 橡胶工厂节能设计规范
GB 50376-2006 橡胶工厂节能设计规范.rar (740.22 KB, 下载次数: 84)

2008-7-21 11:35 上传

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sun

十八
7 B, [' }) J7 c2 Z6 I; j, e* xQC检查室与研发室的构建
2 P( D& c/ G. D/ @7 G: v前边说过运送管道涉及到了关于QC实验室的一些内容。
3 ]' v/ T0 U- p. b  S下边我就详细说说：
6 r# U; G2 p- {' d; F对于橡胶的检查一般要完成一下一些项目：
! k) X9 z) T- q+ p硬度
1 s8 a9 i0 Z. n4 r门尼
& E0 i4 Y8 f6 N( H3 F: ~硫化速度
0 k8 b7 O4 j$ v6 P* m# N4 @4 ^  i拉伸
2 U  X  Z' f' t9 h+ K8 |: p引张
密度
; n4 Q, H2 D! p  F压缩永久变形
; I8 ?8 ^& d$ [8 X) J老化
! D4 X( ?) u/ u" X. G耐臭氧
耐油
; C$ K) l; n: P0 ~* `  g; t耐高温
耐酸碱等等。
: M& e# z7 d8 i9 [  {* B根据各个公司需要检查的项目购买和设置相应的检查机械。
在中国有很多企业可以生产橡胶试验设备，所以在选型的时候不是很费时
只要根据自身的条件和客户要求提供的检查项目设置即可。
在构建QC检查室与研发室时，最好将二者安排到比较近的地方，
或者是就在一起。
# Y$ G8 B  V% }' z' r9 \但是他们之间也要设置一些间隔，因为毕竟研发室是一个相对保密的地方。
在研发室（试验中心）需要配置必备的小型炼胶设备！
10L密炼机与8"ROLLER组合即可。当然还有一系列的计量装置。
! r# `0 C# ^' x6 q+ \$ s这里自然是众多橡胶配合研究人员最向往的地方了。
1 a8 m. U2 L( b' N5 D在新的胶种被开发出来后，还要做一系列的试验，
所以试验中心与QC检查室是相邻的。
1 s, ]: I7 q# F: t6 R# B' {在我看来研发室的设备组成基本上算是整个生产线的微缩版，而工作性质更
多的是在创新。
我能理解很多做配方研究的工程师，虽然不能一时建立起很完备的全套研究所需
的设备，但是能给他们最基本的支持，他们也会感到很欣慰的。
但对于多数的老板来说，研发是要投入很多钱的，而且回报的速度也比较慢，
9 H' }" _  O  s5 R0 c$ E5 B! z更多的时候是想直接找一些带配方的工程师，直接采用这些成熟的配方进行
2 B" J- g: ~' a生产。
# f. D, b* k7 }. c0 i/ b在高分子配合研究方面培养一批新人也是要投入巨大的资金和人力的事情，
所以很多中国企业家不愿意将赚来的钱投入到这些方面。
再来看看德国、日本，他们恰恰和我们相反，整个集团最好的楼是研发中心
: ~' J5 D0 F1 A) }最好的设备在研发中心，最高的待遇给研发中心。
想想看，人家为什么这么重视研发？这才是整个行业的核心竞争力啊……

sample

这么好的文章，我看好楼主。

1965年，化学工业部橡胶工业研究设计院 编了本书《橡胶工厂设计实用手册》
早过时了。强烈要求楼主出书，更新换代！

bigwen

楼主的无私奉贤,深表钦佩.感谢楼主,继续关注楼住的帖子.

zhixuanfu

认真学习了   。。。。。。   谢谢@！

sun

十九
前边基本上说的都是工厂设计和建设中的硬件环境，
一个好的工厂不仅仅是这些还远不够，真正体现工厂优秀的内涵的是软的环境-人~~
丰田是全世界工厂努力学习的榜样，但不不是说丰田拥有世界上最先进的制造设备，
; D. I& e5 `/ m% t4 _1 D' L关键是丰田人的精神。还有是日本丰田先进的管理思想和制度。
高素质的人员在先进的管理思想和制度下，用好的设备生产出的产品就是大家看到的
4 Y: d" B# D' y$ \! P1 W跑在世界各地的丰田汽车。这绝不仅仅代表的是日本制造，更多体现的是日本的民族精神和
对待事情的认真精神！
+ V$ l+ {0 S8 V3 I7 o0 g0 _（说了这么多，一定会有很多网友骂我什么媚日啊！我觉得说这些话的人是真正愚昧的中国人。
我爱国，但绝不是狭隘的民族主义者。
$ `0 `2 E8 u$ W  f  @不敢正视自己的差距，没有虚心学习的精神和扎实严谨的工作作风，不能经常反省深思，天天在网上喊些空口号的人
不配称为爱国者。

有本事你制造的汽车也能销往全球，跑在世界各地，让世界一看到中国制造绝不是品质低劣、价格低廉的代名词！）
0 ]" u. D% ?1 A; H" O) m
我按照各部署的工作流程先说说软的环境，
: y# a9 e# Y& Q( K& K当然还有像财务什么的部署有其自身相当专业的内容，在这里就不能班门弄斧了……
这其中多少会带一些管理思想在内，但多半是我自己的个人体会，只代表个人观点！
中国已经成为全世界的加工工厂，国人的优势绝不仅仅是廉价的劳动力。
而是比较完整的产业链条和结构，数量巨大、具备较高素质水准的大学生。
; ~( V  R+ c  n2 W2 t而我觉得还有两个因素：
  I" k) s6 g- k1.中国人的奴性和知足长乐的生活方式
2.中国人的聪明才智
# z+ h) R+ w% [2 p1 P+ T最近网路经常曝光山寨厂生产的电子产品，
国外厂商对此百思不得其解。
8 Z; t" v4 ?0 @7 V) I2 W中国人的可怕在于极强的模仿能力，
工业产品在最初的阶段都会经历这个阶段，日本就是，都知道日本是学习能力最强的国家。
4 |/ z$ w* m/ C4 U7 `它的模仿能里也很强。但中日的差别是什么？
! N$ b/ W/ s, M* ^) j* {% r就是人家模仿完了，还要在此基础上创新，
3 R9 Y0 {/ C4 l2 j, m9 u& \而我们模仿完了，就“完了”。
生产制造型工厂，制造技术是企业的核心竞争力！
8 i7 s* N3 h4 A" m* S在激烈的市场竞争中，被问的最多的是，你的核心竞争力是什么？

制造技术是由生产人员体现的，一支高素质的生产队伍代表着工厂的整体水平！
4 p+ M, y: l7 _而其它部署的存在都是以生产部署为中心的，是服务与生产的！
那么在企业内部各个部署只要把生产看成是自己的“客户”，就知道应该是做什么和怎么做了！

) X6 X% ~# a- l' |- @2 j! _生产计划的树立——全厂生产的指挥棒
生产计划树立对于全厂上下是一个十分重要的事情，资财部署要根据生产计划准备必要的生产资料
生产技术要保证设备的良性运转和操作的标准树立。
. d2 P3 |& |, `' n! y+ c  f, o# T品质部署要准备相应的检查
财务部署要为生产运转准备充足的资金
. v' E: ~* c* I人力资源和后勤部署要为生产准备充足的人员和必要的后勤保障。
营业部署要根据生产计划告知客户的纳期。
这就是一条完整的链~~

: @5 l! E2 o% [0 S3 `生产计划的树立最关键是合理安排生产进程
综合全厂各方面因素，控制生产节拍，及时根据订单的变化，准确排程，真正做到JUST IN TIME
: u( o3 D" s. u7 R; r/ w  S
, o. R+ i4 d0 n/ F* y- x一些中小企业想做好，花费了很多钱请来顾问，但真正的问题却是自身的流程问题。
4 w: [7 [' m  U这是公司良性运行的根本。
不解决流程中存在的问题，全公司工作流程混乱，即使再努力也是事倍功半！
一些老板不明代这些，效仿其它企业自己也上ERP ，觉得上了ERP就能使自己的企业变成现代企业
结果是背了个沉重的现代化的包袱！
9 g) g/ j0 @, I# \! k8 B7 e" F还有是认为一款优秀的ERP产品，适用所有企业。
2 U- D) U% H6 v4 p; `9 k/ e- [7 v“适合自己的是最好的！”

胶大

中国人的可怕在于极强的模仿能力
0 c" ?5 s8 ]" D3 v$ N2 t=========================
; U0 c% a( J, I这句话太强了。。

开发需要投入成本的，而模仿的成本当然低。
' S# N: r) E- N; z  `- G都是抄袭国外的，抄袭完国外之后，国内就互相抄袭。
  b- y3 J" k' F6 ~; o3 l从制造到设计，除非外国人也做不出来。

aylyj

好,佩服,也非常感谢