再不发点出来对不起网友了，配方的设计与运用（2）

清高

通用橡胶 ，而且也优于一般认为耐老化性能很好的丁基橡胶。

/ S! j- G4 R  V一、DCPD—EPDM：
1.耐臭氧性能最好。
: b! L! C, B1 |. l2.耐 候性能好，可在阳光下晒三年不发生龟裂其中EPM的耐候性最佳。
9 D; ?0 }* V8 d3 Q( g; S3.耐热性能好，可在120度环境中长期使用。最高使用温度可达150度。

1 ?$ x/ t& Q6 W: \  J+ L二、具有耐化学药品性。如醇、酸、强碱、氧化剂、洗涤剂、动植物油、酮和酯类等均有较大的耐候性。但对脂肪族、芳香族溶济，如汽油甲苯等稳定性较差。

三、电绝缘性好，电性能接近于丁基、氯磺化聚乙烯、聚乙烯。特别适用于电气绝缘制品、制水中作业的电线。
! O; a- x$ u2 Q8 c/ X; \
/ g' H! M* U8 [$ w6 \$ _0 b四、冲击弹性和低温性能。弹性仅次于天然、顺丁胶。最低极限低温使用温度达-50度。
% g3 P, p2 H: E5 Z0 {4 Y! \% E1 c
五、具有低密度及高填充性能。它的比重在0.87左右。可以加入大量的填充油和填 充剂。最多高达200份，降低了成本。

六、乙丙橡胶具有较好的耐蒸汽性能，甚至优于其耐热性能。用过氧化物硫化的乙丙橡胶耐过热水性能优于硫黄硫化的硫化胶。但是乙丙橡胶也有众多的缺点，
9 y- X" f! |9 ^4 B) T( b8 C1.硫化速度最慢，不能和二烯烃类橡胶共硫化。因而限制了它的用途。
2.自粘性互粘性很差，因而对加工工艺带来了很大的困难。处理不当会造 成脱 层及海绵状。
3.耐然性、汽密性差 。
4.耐油性及耐多数烃类溶剂性差。
" ^5 P( C' p8 Q
在乙丙橡胶中，三元乙丙橡胶的用量最为广泛。因为三元乙丙橡胶 有第三单体，第三单体含量越高越易与二烯烃类橡胶共硫化。

1，在硫黄硫化体系中，由于硫黄在乙丙橡胶中的溶解度极低最易喷霜，一般用量控制在1—2份随着硫黄的增加硫化焦烧缩短，硫化速度加快。拉伸、定伸、硬度增高，扯断伸长率下降。耐热性能下降。为了防止喷霜促进应选 用三种、及三种以上并用。各促进剂用量严格控制在溶解度以下。增加氧化锌、硬脂酸的用量来提高活化程度，增加交联密度及抗反原性.。
8 f( w7 y$ \' r8 n: W) Y2，用硫黄给予体、半有效硫化体系，可以改善耐热性及高温下的压缩变形。延长焦烧但还是易喷霜，应选用多种促进剂并用，减少秋兰姆类的用量，如典形的配合M1.
5  TMTD 0.8 TeDDC0.8   DTDM0.8硫黄。这就是常说的防止EPDM喷霜的三八促进剂搭配。但是没有绝对的，这是一个优良的典例。
7 x. g! q# w  o( ?$ ~- O! U
  F.氯丁橡胶，是一种通用特种橡胶，除了有一般的橡胶良好的物性外还具有耐候、耐然、耐油、耐化学腐蚀性，在各种橡胶中占有特殊的地位。有如下特性，1.氯丁橡胶的强伸性能与天然橡胶相
似。其生胶有很高的拉伸强度及扯断长率，是自补强性橡胶。纯胶配合的硫化胶可达27.5MPA，扯断伸长率可达800%以上。

% _( W& E* _! o6 `5 i2.优良的耐老化性能。即，耐候、耐臭氧、及耐热性能。其性能在通用橡胶中仅次于三元乙丙橡胶和丁基橡胶。优于天然、丁苯、顺丁、丁睛。能在90—110度下使用4—5个月。
! G: o" |9 F7 M8 o$ _, T5 ^- Z* p
3.优异的耐然性是通用橡胶中最好的橡胶。在高温下分解出氯化氢汽体。

4.且具有一定的耐化学腐蚀性。及耐油、耐溶剂性。在通用橡胶中仅次于丁睛胶。
- c& g5 Q6 q: |
& }+ s) t* H. B* ?+ C; I* V5.电性能，它的绝缘性能一般、只适用于600伏以下使用。由于它具有耐候、老化、难燃的特点常被用于低压电缆。

6.耐水、透气性比其它合成橡胶好。气密性仅次于丁基，比天然胶大5—6倍。

7.具有良好的粘合性能而被广泛用作胶粘剂。胶粘剂的特点是粘合强度高、适用范围广，但是它有很多缺点，

1.耐寒性差，温度下降橡胶 失去弹性，产生结晶，橡胶发脆。2.结晶性，长期停放会产生结晶丧失粘性。
6 [1 t2 W; X; r9 n0 I" a
氯丁橡胶的配合方法和二烯类橡胶比较是有不同的。
' C  J. C3 v0 o7 E; ?
1.不采用硫黄硫化体系。即使采用硫黄也是起辅助硫化作用。
( Q; q' D0 i7 \( n1 P: x2.必须使用金属氧化物。虽然氧化锌在其它橡胶中也使用，但作用机理不同的。
6 v7 S$ g7 I2 A3 o+ _3.，硬度、拉伸强度、伸长率等一般物理机械性能，可通过填充剂、软化剂及其它配合助剂的组合而获得的。
3 ?2 O- ^% ~. [, R0 t" S- d4 e4.通过防老剂及其它配合剂可获得耐老化等特殊性能。它的基本配方为，氧丁胶、金属氧化物、填充剂、防老剂、软化剂及其它加工助剂。氯丁胶因具有优良的耐候性，常与天然、丁晴、顺丁、乙丙橡胶并用。氯丁胶广泛用于制造胶管、胶带、 电线包皮、印刷胶辊、胶板、各种垫片、胶粘剂等。
) @, }, g. ~, t" `( z( [, k. w9 N
   G.丁睛橡胶，具有优异的耐油性能耐著称，其耐油性能仅次于，特种橡胶，聚硫橡胶、聚丙烯酸酯、氟橡胶。丁睛橡胶分为通用型丁睛橡胶，和特殊型丁睛橡胶。通用型丁晴胶主要是丁二烯与丙烯睛的共聚物，用途很广。特殊型的是引进第三单体的共聚物。丁睛胶字母为丁晴胶，前二位数表示，丙希睛含量，第三位O是硬丁睛胶（污）
+ ~4 |( w3 K5 Q: @' ~3 K1---硬丁晴非污
2---软丁晴  
/ X1 a3 r6 s% H/ ~4 X" E4 r3---硬丁睛微污
4—聚稳丁睛
5—羟基丁晴
6—液体丁晴  
7—无规则液体丁睛。第四位表示门尼粘度。
0 N& H, E4 U% m
) y) d: E$ F& g4 `8 c丁睛有以下性能，
3 @$ Y, u5 j2 y' f" d1.物理机械性能，它是一种非结晶性无定形聚合物。必须补强才具有使用价值。弹性低于天然胶但优于丁基胶弹性随着丙烯睛含量的增加而下降，耐磨性而提高，耐油性能也随着提高。与天然胶的相溶性越差。
# F1 A; D7 J( O) i: \$ l6 ^2.具有优异的耐油性能。
3.耐寒性比其它通用橡胶差，丙烯睛含量越高耐寒性越差。
' ], @1 w1 F8 f% o8 U# R3 W9 ]$ \2 ]4.耐热性能较通用橡胶好，丙烯睛含量越高，耐热性能越好。
6 \' @$ n) _& @4 c$ |& R% I% H; f% O5.耐汽密性好，它和丁基橡胶同属汽密性良好的橡胶。丙希睛含越高汽密越好。
6.耐化学腐蚀对碱及弱酸有良好的抗耐性。
7.耐水性较好，丙烯睛越高，耐水性变差。
8.电绝缘性能不佳，是半导体橡胶。
4 M4 z: C% ^. m" j: x丁睛橡胶的极性非常强，相容性一般不太好。但与极性强的化合物并用相当好。也常与天然、丁苯、顺丁橡胶并用。
1.与酚醛树脂并用可提高硫化胶的拉伸、撕裂、耐磨性、硬度，改进耐热、耐曲绕、电绝缘、耐化学腐蚀。
2.与聚酰胺树脂并用可明显改进硫化胶的拉伸、耐磨性、耐寒性、耐油性和耐溶剂性。
8 l1 z6 C1 n9 `3.与20—30份ABS并用可改进丁睛胶的耐磨、强度、压出性。
/ c3 u% X: H/ w, b+ Y( U& U0 ?4.与天然胶并用，可改善加工性和低温性，但天然胶用量越多，耐油性下降越大。少量的天然胶起到增塑、增粘剂作用。
+ U2 b- U5 w! C9 N8 ~) ]# [5 X/ x, G5.与丁苯并用，为了提高耐寒性能常 与丁苯胶并用。在耐油底配方中，用NBR/SBR为60/40它的耐油性相当于氯丁胶。
6.与顺丁胶并用为了改进丁睛的耐磨性、耐寒性和耐曲绕性，可适当并用顺丁胶，当耐油要求不高时加以增加顺丁胶的用量。
7.为了保持其耐候性有时与氯丁胶并用，因为两种胶硫化体系不同，很难达到最佳状态。硫黄调节型氯丁胶超过20份时需配4份氧化镁、5份氧化锌。
8.为了改进丁睛胶的耐候性、耐热性可适当掺用少量的三元乙丙橡胶并用10%有明显的效果。当增至20份时耐候性显著改善。
9.与氯化丁基胶并用的产品具有耐油、耐热、耐老化、耐腐蚀等特性。
, q0 f1 _: |: O& A6 o" ^10.与氯黄化聚乙烯橡胶并用做艳色制品，可改进耐臭氧性、耐候性和老化变色性。
11.与氯醚橡胶并用可改善可大大提高其抗静态、动态臭氧性能。
( b' r. a" |) B
  H.丁基橡胶缩写IIR丁基是一种线型无凝胶的共聚物。是以异丁烯与少量异戊二烯聚合耐成的。丁基胶的特点是1.气透性极好，在烃类橡胶中它是最低的。这是最重要的特性之一。
2.耐热性，丁基胶耐热老化性能优异，热氧老化是降价型的，老化趋向软化。
% Z: b7 g! Q" _  {: n0 l3.耐候性，碳黑补强的丁基橡胶 耐候性很突出，长时间爆晒的于阳光下不损坏。
/ d# Z$ s3 a) y3 Y' q, n( M: X5 y4.抗臭氧性特别好。比天然、丁苯好10倍以上。
) ^! X2 ?( Q" p' u, L5.耐动植物油6.电性能比一般合成合橡胶好。
7.吸水性，丁基胶水透性低，在一般温度下耐水性能优异在常温下吸水速率比其它橡胶低10—15倍。
' }$ m+ x3 h( z
  S. F* I- f/ n6 H2 Q. E6 q丁基橡胶也有缺点。
7 |* b9 o4 v9 g8 e: Y# J+ ^1.丁基胶比与天然等高不饱和橡胶相比硫化速度慢3倍，需高温或长时间硫化。
2.自粘性和互粘性差。
, N" U* N1 n# b# e; e3.相容性差，与通用橡胶的相容性差，不宜并用，但能与乙丙橡胶、聚乙烯等并用。
4.补强母胶需进行热处理才能提高它的性能。

  I．胶粉，将废旧橡胶制品加工成胶粉，和其转化为再生胶，两项工艺相比。省去了脱硫、水洗、干燥、精炼和压片等工艺。胶粉的添加可以降低成本，还可以提高橡胶的疲劳性能，改善胶料的收缩及流动性。但拉伸强度略有下降。制作的方法有常温粉碎、低温粉碎、超细粉碎。常温粉碎可制得12—47目胶粉、低温可制得47—200目胶粉、超细粉碎可制得200目以上的胶粉。胶粉的性能是随着原料的不同而不同的。胶粉的粒径愈小愈接近未加胶粉的胶料。加入后它的拉伸和撕裂明显降低。加入胶粉后应改进基础配方。
. v! |! P  B! Z( m6 G8 `
: p9 ]1 D: Z9 G, G1.添加第三物质。在胶料中适量加入间苯二酚、改性酚醛树脂。可缓解因使用胶粉而造成的拉伸、撕裂下降。在塑练时加入效果更显著。
2.调整硫化体系，因为配合胶粉的胶料，在硫化时硫黄由橡胶相向胶粉相方向移动，这就导致了橡胶相及胶粉和橡胶界面处的硫黄浓度降低，界面的交联健减少。故橡胶的平均交联密度不够。那么物理机械性能也就下降。
8 j: p  G9 T0 w3 H7 w  a, M6 Y应采取以下措施，
1.提高硫黄浓度。
2.采用硫化快速促剂。
" \: k8 @# ~: I1 G# I9 i0 r6 s3.采用过氧化物等无硫硫化体系。
6 n9 _+ S# s, U  C) D2 n4.并用高苯乙烯之类的无机补强剂补强。

   J.再生胶，它具有一定的补强作用，易与生胶和配合剂凝合，加工性能好，它能替代部份生胶掺入降低胶料成本。再生胶是胶粉加入软化剂、活化剂、增粘剂、抗氧剂等才能生产出高质量的再生胶。它具有
( y1 T- k' j( l/ o3 j1.良好的塑性，易与生胶及配合剂配合，节省工时，降低动力消耗。
2.收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸。
3.流动性好，易于制作模型制品。4.耐老化
( u$ o5 Y( E6 S4 ^8 m  a
% B+ L5 ^) W3 K, g$ K: M橡胶工艺原理之一（硫化促进剂与活性剂、防老剂）
http://bbs.sto.net.cn/thread-10607-1-1.html
$ ~1 `& g4 y, g- e: h1 W
* ~9 W& e# h4 j橡胶工艺原理之二（橡胶的老化与防护体系）
http://bbs.sto.net.cn/thread-11630-1-1.html
2 M7 `! \/ {+ K% j6 h& S8 T
橡胶工艺原理之三（橡胶的补强与填充体系）
http://bbs.sto.net.cn/thread-15074-1-1.html
5 _0 W$ g) R) m# n* b. \* D/ k" Q' ]
# {9 w) e- _9 S2 ^4 T! }橡胶工艺原理之四（ 橡胶的软化与增塑体系）
! l7 K. {& d1 b+ X/ E  Ahttp://bbs.sto.net.cn/thread-15075-1-1.html
' p/ q# I( B1 H9 T2 p
橡胶的配方设计与运用（一）上
) {- S! |6 X4 S2 v$ P% ]: g& Zhttp://bbs.sto.net.cn/thread-8559-1-1.html
1 ^0 R9 m, j8 @6 t1 }
( ?6 U) n& h$ `9 k橡胶的配方设计与运用（一）下
http://bbs.sto.net.cn/thread-8776-1-1.html
( g9 D2 G' s% u; `, C2 ~" \1 P
橡胶配方的设计与运用（二）上
http://bbs.sto.net.cn/thread-8061-1-1.html
' _" S) z) r3 d
: P+ w0 q& f* w6 `橡胶配方的设计与运用（二）下
http://bbs.sto.net.cn/thread-8190-1-1.html

橡胶制品的配方设计原理、配方设计与硫化物性的关系
9 p& p, o: H) K) t' I( Ghttp://bbs.sto.net.cn/thread-34415-1-1.html

清高

很长的只发了五份之一

yanjiuzx

学习

宋培忠

支持!鼓励!

海牛云

谢谢楼主

kendyfjk

谢谢　　楼主

Royalene

谢谢楼主辛苦！

终于等到第二部了。请继续。

全部大作完成后，能否汇总再发一帖？各个帖子找还是毕竟麻烦一点。

CHZH2007

谢谢 了.继续啊.

wuchunlan

斑竹辛苦了！

hailang7111

谢谢前辈的无私奉献，永远向您学习