配方在夏天，温度一高，表面马上就会有喷霜

吕大侠

用做挤出的难,模压的容易,11楼的有些道理

xiongqi

我基本解决,谢谢各大虾的不吝赐教

txdsxs

配方耐热老化较好，但蜡多了，在此TT量也喷霜，按你的性能可换成EPDM胶[em1]

xiongqi

EPDM??/?,成本多高啊

ylg19691227

我给你调整如下,可试一下:
标胶        50
% k* ]( Y: X& aSBR1712     50
碳酸钙     190
滑石粉      30
N330        30
ZNO          5
SA           1
石蜡         4
机油        17
RD           1
3 a7 i$ _: g. c9 S4010NA       1
  p2 V# Z) ^  T6 zM            0.5
3 S/ k4 u$ r# D5 o! sDM           1.5
5 ?; y9 y; y( a7 z6 g4 e" DS            1.5

agnz1106

这样的配方成本是低，但是质量呢？
) W9 q. n0 i/ e* q4 ^! ]) C能否公布一下数据！

补钙

楼主后来做的解决了喷霜的问题，就是感觉有点硬，有焦烧倾向。
! f& |6 g" ~. g* D& w
) j( r! A( I+ o. s* x我觉得您为什么一定要用其他的软化剂来降硬度呐，稍微加些油就可以了呀，而且不知道陶土有没有用些进去，对挤出有很大好处。
发现你很喜欢用TT，这个东西对强度和定伸是有一定的好的影响，但是我觉得还是不要做主促，用DM来做主促是个不错的选择。不知道您配方中除了S和TT，有没有用其他的促进剂。
! _! w9 ]0 V8 R7 U' p; u' H
另外IS-60是不溶性硫黄，其主要是防止混炼胶喷霜，硫化后对制品喷霜没有意义，仍然取决于硫化体系，防老体系还有软化体系等的配合。
/ M* r: s# `5 t7 a  {: d所以索性你直接用普通硫黄算了。不过加了这个没有坏处，就是成本高了一点点。从制品喷霜角度来看，没有必要。

xiongqi

谢谢楼上斑竹还能关注我的帖.降硬度如果不用别的软化剂,机油几乎要2.5KG,
" s2 M* J! J$ U& @9 t- O& ~陶土我用了400目的,导致表面不光滑,所以暂时没用,因为TT这东西用起来在加工过程中特别稳定,一般不会有什么问题,可是一加硫磺就不行了,对温度,存放时间等要求很高,用起来中间的事情特别多,DM我有用1.4份的,M用0.9份ZDC用1份,TT用1份,倒是不喷霜了,有点欠硫,就又加了0.02份的IS-60(也只能用这么多)

shenli

路过

lushuzhi9188

buheli