配方在夏天，温度一高，表面马上就会有喷霜

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    此配方的确有些乱.我想设计者是出于成本上的考虑,才加了那么多的碳酸钙,但是SBR本身强度就低.用那么多碳酸钙对性能不好,在者本来含胶量就比较低,其实并用部分再生胶更加合适,可以弥补性能上的损失,也可间接的防止发白现象,另外楼主说硬脂酸和石蜡减量,太硬,我想楼主应该是压型工艺.并用再生胶后对此也是很有利的,也可在减少SA和石蜡的同时将M.DM在炼胶之前面加入.提高可塑度.改善工艺,防止发白.
9 N# ^0 ]  w; L   造成发白的原因上面各位师傅都已经说到了.如果此配方是处于老化的考虑,本人觉得用TT由于硫化平坦性不好,最终产品老化也会受到影响,用有效硫化体系完全可以达到同样甚至更好的基本性能和老化性能.以下是小弟修改后的配方,希望各位师傅能指点下:在此先谢过.
. z6 Z7 C' ?- {标胶         20
* f" O( H. r) y  W9 FSBR1712      40
胎面再生胶   120
6 p4 l0 h, M8 Y; A- E4 ZZNO          5
SA           1.5
8 ^  k/ l8 {+ L5 w. K0 x- dM            0.3
DM           0.8
! R' d" O+ }- MRD           1.5
% K1 x) {, s( m3 u! W" g石蜡         1
/ ~1 }$ c' D3 w( E% Z4010NA       1
8 }0 O0 q6 a: R1 z2 ?碳酸钙       70
N330         40
  B/ e4 [, c" M4 {  m机油         17
. h+ N! m) U- S2 `S            0.8
- k; l* \2 F& b( {8 u0 }/ ZDTDM         1

哦,忘记了一点,就是楼主要是硫化罐硫化,为防止产品硫化变形,可以适当假如0.2-0.4 促进剂D.

清高

楼上你编的还有很多问题，1.碳酸钙在天然橡胶中分散不好，应改为陶土100碳酸钙90  2.氧化锌少了点按理论上讲3.5可以了。但这个配方填充太多了，不可能指望有太好的分散性应加到5份。3.石腊超过2份会无效地喷出不能超过2份的RD1.9份太多了不能超过1.5份超过了也要喷出的。TMTD2.8不如改为S0.9 TMTD 1

xiongqi

清高斑竹,这确实是在用的配方,而且有几年了,并有相当的人在使用大同小异的这种配方,但是也有人不喷霜,就是我们也不是所有的制品都喷,冬天也不喷,就这几天,气温猛高,一下子就喷了.所以才来这里请教

xiongqi

这个配方是用于护套挤出,所以要考虑软硬度,还有如果加大量的陶土,怕抗拉不好,本来出于成本,这个含胶量就很底了,同时这个配方的老化也是还需要考验,劳烦各位费心了,谢谢

CHZH2007

石蜡和TMTD用量那么多,不喷才怪.

car107

“如果硬脂酸和石蜡减量,太硬”是什么意思，你不会拿“硬脂酸”和“石蜡”当软化剂吧！！！

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清高.前面那个配方是我把楼主的配方改成的基本配方,后面这个是我修改后的配方.帮小弟我看看有没有太大的问题啊.谢谢了.

xiongqi

主要是在用机油作软化剂,但是如果SA和石蜡减量,势必要加更多的机油,肯定不行,我想加点黑油膏作软化剂.

myst.chen

石蜡起的作用主要还是物理防护作用吧,软化作用不明显吧,你用了3.8的phr,在冷天石蜡的分子运动没那么激烈,所以不会吐出,但在热天分子运动激烈就容易吐出了.

myst.chen

其次,在纯NR配方当中,TT用到0.5phr以上就很容易吐出,你用了2.8的phr,你自己考虑一下其中的隐患咯