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发表于 2011-1-11 17:29:32
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楼主所说的抗张强度是指拉伸强度吧
, [2 m5 E0 u! D( s* D, K定伸强度) j0 I1 i* ?$ Z {2 Q" Z5 ]
试样在拉伸时,其标距达到给定的伸长尺寸时的拉伸应力* b" y p; w) Y. ^* Y- T( v
影响定伸强度的因素
9 M- i, f) ?9 J6 g: `6 f1、分子量越大,定伸应力越大。
6 x2 L' I/ [8 e9 t" L# n2、分子量分布窄的,定伸应力和硬度下降。
6 i o% w" k' }6 ^/ i0 D# [: u3、分子间作用力大,定伸应力高。
X9 J9 p/ u% E. C! m/ G1 d4、定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度。2 A. v6 z* I& S
5、定伸应力和硬度随填料粒径的减小而增大,随结构度和表面活性的增大而增大,随填料用量的增大而增大。% i# `2 P' i# }! o
6、定伸应力和硬度随软化剂用量的增加而降低。
/ U$ V5 X, D* f; l+ k3 r3 s7、橡塑共混可提高定伸应力和硬度,如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混,
+ k- N) x( z+ ?/ O0 m0 ~
2 c& b5 [0 \# V: P/ S# L拉伸强度
- `8 g+ @# O" P0 o& l. I' k( b影响拉伸强度的因素) Z% E8 S9 I( i. c, a. l
在测试胶料时,试样拉伸至断裂的过程中,做大的拉伸应力2 W9 ]! ]* P0 ?$ l# N R) u
1、分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。
2 I* h' j: }% b, k+ B2、分子量分布窄的拉伸强度较高。
# s0 P4 Y9 a. b0 y" z3、主链上有极性取代基时,拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。如丁腈橡胶中,丙烯腈含量增加拉伸强增加。
. n# x5 ?( w5 p: x' P" ]1 w) c4、随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。如NR、CR、CSM、IIR有较高的拉伸强度。2 O3 K3 z" C, @4 b, a- G! c
5、橡胶分子链取向后,平行方向的拉伸强度增加,垂直方向的拉伸强度下降。
0 _" K. |, Y. C1 |6 c6、拉伸强度随交联键能的增加而减小,随交联密度的增加而出现峰值。交联键类型与拉伸强度关系按下列顺序递减:离子键——多硫键——双硫键——单硫键——碳碳键2 n+ L* [9 N5 I7 D
7、炭黑粒子小的而结构性低(如低结构的高耐磨)、表面含氧基团多的(如槽黑)其拉伸强度、撕裂强度、伸长伸高。4 U- I. f7 b5 G" H' P
8、填料的粒子小,表面积大,表面活性大,则补强效果好。至于结构性与拉伸强度的关系说法不一,结晶橡胶的结构性高的对拉伸强度反而不利,但对非结晶橡胶则相反。软质橡胶的炭黑用量一般在40-60份之间。 u% q/ d" v/ k* g- b4 c
9、软化剂用量超出5份时,就会使硫化胶的拉伸强度降低。; Y5 o* K) S, D3 A2 }
10、提高拉伸强度的其它方法。如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混等。 |
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