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发表于 2011-1-11 17:29:32
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楼主所说的抗张强度是指拉伸强度吧( f7 z" F" h5 N% {6 E
定伸强度& G% Q1 K; f% S) t6 Q
试样在拉伸时,其标距达到给定的伸长尺寸时的拉伸应力; t2 B2 H6 M, @, w' t2 V9 \* O
影响定伸强度的因素: o2 v1 Z% E1 s R/ `0 d# U
1、分子量越大,定伸应力越大。
! g% N2 q8 q; G4 Q4 ^) t2、分子量分布窄的,定伸应力和硬度下降。
" a* |) Q& D* w' `- C) B0 v3、分子间作用力大,定伸应力高。
8 S1 y9 T X; C, z A5 i6 W4、定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度。
# k1 {% b6 y5 Y5、定伸应力和硬度随填料粒径的减小而增大,随结构度和表面活性的增大而增大,随填料用量的增大而增大。
* n5 I! y) e! R1 L5 \! V" E6、定伸应力和硬度随软化剂用量的增加而降低。0 l/ v. G2 w1 g* M7 f
7、橡塑共混可提高定伸应力和硬度,如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混,
& v& Q$ l) }' `
( K. N: E P+ s! {拉伸强度# L% h: [, {! |8 j" d
影响拉伸强度的因素* _) n( e9 f& \ G# F9 [: o- [1 u6 X
在测试胶料时,试样拉伸至断裂的过程中,做大的拉伸应力4 i c* C: U9 R# A" x
1、分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。9 L$ o6 ^: k0 h6 Q# s8 p: n6 t
2、分子量分布窄的拉伸强度较高。( u+ ~+ N H. t: z" i' f
3、主链上有极性取代基时,拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。如丁腈橡胶中,丙烯腈含量增加拉伸强增加。
/ E+ D+ ?/ `' D4、随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。如NR、CR、CSM、IIR有较高的拉伸强度。
1 J6 Z9 Q; s) C5、橡胶分子链取向后,平行方向的拉伸强度增加,垂直方向的拉伸强度下降。
3 E Q, M. w, M. m" g h/ O, T9 E; e6、拉伸强度随交联键能的增加而减小,随交联密度的增加而出现峰值。交联键类型与拉伸强度关系按下列顺序递减:离子键——多硫键——双硫键——单硫键——碳碳键# q8 k. e" l' _
7、炭黑粒子小的而结构性低(如低结构的高耐磨)、表面含氧基团多的(如槽黑)其拉伸强度、撕裂强度、伸长伸高。
+ h- ^# b& P }' j) u! Z' d/ w8、填料的粒子小,表面积大,表面活性大,则补强效果好。至于结构性与拉伸强度的关系说法不一,结晶橡胶的结构性高的对拉伸强度反而不利,但对非结晶橡胶则相反。软质橡胶的炭黑用量一般在40-60份之间。
& g5 _4 A' ^; b8 {* q$ L2 @+ }) l9、软化剂用量超出5份时,就会使硫化胶的拉伸强度降低。
, w T _8 I8 q# M10、提高拉伸强度的其它方法。如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混等。 |
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