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发表于 2011-1-11 17:29:32
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楼主所说的抗张强度是指拉伸强度吧
; g$ ?5 ~' Y9 q/ C7 g8 q0 E定伸强度
s& m/ D! N: [7 m; f0 F6 K试样在拉伸时,其标距达到给定的伸长尺寸时的拉伸应力
$ P, K& I( ?( f; T3 L影响定伸强度的因素5 |$ N/ [, {8 p* N8 G( P
1、分子量越大,定伸应力越大。. ]! @2 x m& Q; ?
2、分子量分布窄的,定伸应力和硬度下降。" Q: r# ~/ t! y
3、分子间作用力大,定伸应力高。
. ~$ `4 Q, W. K8 K3 g) }2 ^* u4、定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度。
) g# B7 Y8 H* _6 h! D2 H5 s0 ^5、定伸应力和硬度随填料粒径的减小而增大,随结构度和表面活性的增大而增大,随填料用量的增大而增大。
* T; t' A* c' @6、定伸应力和硬度随软化剂用量的增加而降低。8 R8 x0 x' ^- V' N
7、橡塑共混可提高定伸应力和硬度,如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混,8 [" W( p" D7 ^ I. i% r, b% L. C
: _4 B+ H: |" p. a5 E& s拉伸强度
; }) H- W+ T# r0 Z; `- [影响拉伸强度的因素
( Z" B4 f: T z在测试胶料时,试样拉伸至断裂的过程中,做大的拉伸应力
+ P% [2 j) S7 Q, \7 _, @9 [% i+ n; n1、分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。& s9 ]# e6 ^1 T2 K/ Q
2、分子量分布窄的拉伸强度较高。 j5 [& R# O, ^/ M* K2 Z. o7 Q: }; S, h
3、主链上有极性取代基时,拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。如丁腈橡胶中,丙烯腈含量增加拉伸强增加。7 f' H& z/ h( d p( t( [% h
4、随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。如NR、CR、CSM、IIR有较高的拉伸强度。/ H. S5 N3 }9 e0 p, @
5、橡胶分子链取向后,平行方向的拉伸强度增加,垂直方向的拉伸强度下降。. ^& ^2 K& a% x3 y; T4 q- P4 Z
6、拉伸强度随交联键能的增加而减小,随交联密度的增加而出现峰值。交联键类型与拉伸强度关系按下列顺序递减:离子键——多硫键——双硫键——单硫键——碳碳键
1 x2 l8 y* `4 O1 M9 b+ ?) O7、炭黑粒子小的而结构性低(如低结构的高耐磨)、表面含氧基团多的(如槽黑)其拉伸强度、撕裂强度、伸长伸高。
% H* W! t* B+ R, P8、填料的粒子小,表面积大,表面活性大,则补强效果好。至于结构性与拉伸强度的关系说法不一,结晶橡胶的结构性高的对拉伸强度反而不利,但对非结晶橡胶则相反。软质橡胶的炭黑用量一般在40-60份之间。
' Z1 ] G- a% R7 ~, {6 U. Y) M9、软化剂用量超出5份时,就会使硫化胶的拉伸强度降低。
2 A: _- ?( J5 n- H% x/ f# A% z. g10、提高拉伸强度的其它方法。如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混等。 |
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