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发表于 2010-9-4 11:48:53
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FMEA说是一种综合的QA工具，不敢苟同~' H0 [: X; K4 X1 t; }3 U, g
什么是 FMEA
7 L/ k, {) L* p+ Y& M' a§团队努力A team effort* e( N+ V) y% Y
§动态文件A living document
/ a9 p% z$ w! N) I; v§设计工具A design tool- w! T1 J, ?' {6 t& `. u, t4 v& Z
§系统性与学理性的问题预估方法A systemic, disciplined problem preventing method) j) L' e/ k+ w
§工程师的逻辑思考理论Engineer’s mental discipline
1 a6 V! u6 M3 V$ [& u3 Q2 A§设计团队常用的分析技巧An analytical technique used by design responsible engineer/team
7 A. B6 F+ l9 D5 hFMEA目的 ?9 S1 n( M: d+ l* @+ Y8 t
§发现和评估产品/制程中潜在的失效及其失效效应
. A; N* V5 ? \) T§找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
4 a+ ^, W H, E§将上述整个过程文件化。
' |: z/ B& D4 d% b7 I P8 c§FMEA是对产品/制程设计过程的更完善化，以明确必须做什么样的设计和制程才能满足顾客的需要。 5 C+ ^& Z6 P: N3 V2 E
FMEA实施: L/ h4 H' P" ?) n( H- w
§持续改进制程是企业普遍的趋势，使用FMEA 作为专门的技术应用，以识别并帮助减少潜在的隐忧一直是非常重要的
: C9 ?. m B2 D8 U( a' M; {§全面实施FMEA能够避免许多不良品事件的发生。' v! p. F0 x& j+ V( k
§『适时性』是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事发前“的行为，而不是“后见之明”的行动$ y% S& x' Y( `" U& p, v
§为达到最佳效益，FMEA必须在设计或制程失效模式被无意地纳入制程之前进行。 # P5 H2 H& G* ?3 c& t0 }7 x
§事先花时间适当地完成FMEA分析，能够更容易、低成本地对产品/制程进行修改，从而减轻事后客户抱怨的危机。& C! _$ E0 K' Z0 ]9 t8 A
§FMEA能够减少或消除因进行预防／矫正而带来更大损失的机会。FMEA小组应该有充分的沟通和整合。4 ~% U/ r2 |5 D) h: g$ Q; l
FMEA展开时机+ O& b& Y) U L0 N
§新设计、新技术或新制程： 4 s' O" o2 _8 |! B* m$ A+ s
完成全新的设计、技术或制程FMEA 。& z# K* C3 l w; b/ y9 z
§修改现有的设计或过程：
8 k$ M( W& W0 O% N% L 假设现有的设计或制程已经有一个FMEA ， 该FMEA的重点在于修改设计或制程管控，使其能真正反映实际之设计或制程现况(包括顾客声音与厂内制程声音)。
! g: H! e8 W7 S§在一个新的环境利用了现有的设计或制程：
; l C E3 j0 z: ?5 a4 I, p) K" @% } 假设现有的设计或制程已经有一个FMEA，该FMEA的重点是对现有的设计或制程在新环境的影响分析。 |
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，只是手头有此方面的资料给大家分享！
