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发表于 2010-9-4 11:48:53
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FMEA说是一种综合的QA工具,不敢苟同~
$ p2 ~ L: s( C% X% {/ V2 l# s什么是 FMEA2 b1 t1 A- u- S& v
§团队努力A team effort
* t# }/ M, o# y" h- M: e' @5 i7 i§动态文件A living document0 F, h9 r& G: M; i
§设计工具A design tool
: [1 o9 n5 q8 ?3 |§系统性与学理性的问题预估方法A systemic, disciplined problem preventing method& o' z3 W9 \0 [7 X5 |4 N
§工程师的逻辑思考理论Engineer’s mental discipline1 C3 M/ P) D/ d) I
§设计团队常用的分析技巧An analytical technique used by design responsible engineer/team/ {6 ^8 M$ z7 j5 f- [* I
FMEA目的 E4 o# b* I% `9 D6 N8 K* P+ C
§发现和评估产品/制程中潜在的失效及其失效效应
# x) z5 y% f- N3 q" O+ A6 s8 z2 R§找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
/ R" y# { [6 _§将上述整个过程文件化。
& g, I% S3 X, A0 j" C9 B% ~§FMEA是对产品/制程设计过程的更完善化,以明确必须做什么样的设计和制程才能满足顾客的需要。
) t8 B3 H% t' Y' U* s6 wFMEA实施
) l( {, [- w2 u. A) @: L§持续改进制程是企业普遍的趋势,使用FMEA 作为专门的技术应用,以识别并帮助减少潜在的隐忧一直是非常重要的( Q- u( y0 x3 Q J- \
§全面实施FMEA能够避免许多不良品事件的发生。' A/ ^( x' q% ^* H
§『适时性』是成功实施FMEA的最重要因素之一,它是一个“事发前“的行为,而不是“后见之明”的行动- F, J' o! `" E a3 j3 D
§为达到最佳效益,FMEA必须在设计或制程失效模式被无意地纳入制程之前进行。
" k: q3 E/ S9 L6 [ D3 j4 x§事先花时间适当地完成FMEA分析,能够更容易、低成本地对产品/制程进行修改,从而减轻事后客户抱怨的危机。# U6 @, @: |+ A5 M. I) _ y6 K
§FMEA能够减少或消除因进行预防/矫正而带来更大损失的机会。FMEA小组应该有充分的沟通和整合。% {# z J: b9 B" s& z9 r
FMEA展开时机 u d, i) {9 l& v3 V* [9 j
§新设计、新技术或新制程:
1 U/ }+ y- z7 O; _( R7 W 完成全新的设计、技术或制程FMEA 。; _. z- B# M. h
§修改现有的设计或过程:
! f2 H% b& O" H2 e0 p4 x 假设现有的设计或制程已经有一个FMEA , 该FMEA的重点在于修改设计或制程管控,使其能真正反映实际之设计或制程现况(包括顾客声音与厂内制程声音)。
& z+ V) o: k7 z% [& J# C, @: v. I§在一个新的环境利用了现有的设计或制程: w9 e, a1 |& k, r5 @2 n
假设现有的设计或制程已经有一个FMEA,该FMEA的重点是对现有的设计或制程在新环境的影响分析。 |
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