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发表于 2010-9-4 11:48:53
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FMEA说是一种综合的QA工具，不敢苟同~
* ^; H, a: X- k3 \什么是 FMEA
4 o1 p, m1 s% U" q6 x0 `§团队努力A team effort. P F+ y. p0 P- C% Z' F
§动态文件A living document
9 S/ A& h2 ]4 ?8 k7 d1 X* E§设计工具A design tool; P+ {- W% K( [
§系统性与学理性的问题预估方法A systemic, disciplined problem preventing method5 T! |) x5 N6 Q8 m0 L- D
§工程师的逻辑思考理论Engineer’s mental discipline
5 ~4 N+ ~* r4 Q: s; @§设计团队常用的分析技巧An analytical technique used by design responsible engineer/team$ {+ b$ _5 }& W; W) U0 W
FMEA目的% ]! B1 d) k* b5 F h' f9 f' F( C0 J
§发现和评估产品/制程中潜在的失效及其失效效应
7 D( C* B, b' C0 E" ^§找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施4 b" o& A/ u9 P. W# T0 x
§将上述整个过程文件化。
i: y0 T/ k: X: X* o+ E$ D+ n§FMEA是对产品/制程设计过程的更完善化，以明确必须做什么样的设计和制程才能满足顾客的需要。 % ^0 V9 P! G7 `8 f3 Y+ K) w
FMEA实施- I: D3 h& K# P: ]4 b0 l1 P2 J
§持续改进制程是企业普遍的趋势，使用FMEA 作为专门的技术应用，以识别并帮助减少潜在的隐忧一直是非常重要的
2 L M0 b: E7 s1 n5 r§全面实施FMEA能够避免许多不良品事件的发生。+ H, T; h& m4 f* x+ _2 X# E
§『适时性』是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事发前“的行为，而不是“后见之明”的行动8 F# H- t- K3 g: s1 g5 D9 S
§为达到最佳效益，FMEA必须在设计或制程失效模式被无意地纳入制程之前进行。 & _! \3 X3 C2 q. p" k- v
§事先花时间适当地完成FMEA分析，能够更容易、低成本地对产品/制程进行修改，从而减轻事后客户抱怨的危机。
7 ?2 _ C7 r. G5 M1 F§FMEA能够减少或消除因进行预防／矫正而带来更大损失的机会。FMEA小组应该有充分的沟通和整合。
. M* T) i+ u1 O/ I! h& dFMEA展开时机4 \! `: [2 |/ x- v/ n
§新设计、新技术或新制程： . _$ y8 |! h! \7 F" l0 I
完成全新的设计、技术或制程FMEA 。, Q, r! A o5 B, q0 i! Y
§修改现有的设计或过程：+ c/ h, e# ]/ e. V* j0 k
假设现有的设计或制程已经有一个FMEA ， 该FMEA的重点在于修改设计或制程管控，使其能真正反映实际之设计或制程现况(包括顾客声音与厂内制程声音)。+ d5 J3 z9 C: T* |+ w ^
§在一个新的环境利用了现有的设计或制程：
- Q# |& a, t& ] 假设现有的设计或制程已经有一个FMEA，该FMEA的重点是对现有的设计或制程在新环境的影响分析。 |
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，只是手头有此方面的资料给大家分享！
