LDPE/EVA/SEBS发泡材料的研究

江南

SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。其主要特点是可塑性佳、低收缩性、高强韧度、耐候性佳、触感佳、产品雾面佳、高耐压缩性、高止滑性、高柔韧性和耐低温性。具有制程简单、无橡胶异味、易调色等优点，因脂肪族双键已饱和，具有耐天候、紫外线、氧、臭氧和热的特点，可用于加入各种橡胶/塑料之混炼品混合，或者用于各种热可塑性橡胶/塑料中作为耐冲击、止滑、耐磨、抗压缩、耐寒之改性材料。

1 g/ P6 I& S% `7 S# ]& k# s    泡沫塑料是以树脂为基础而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称多孔性塑料。根据发泡方法不同，可分为物理发泡、化学发泡、机械发泡。采用不同的树脂和发泡方法，可制成性能各异的泡沫塑料。下面采用化学发泡法，研究了SEBS在泡沫塑料中的应用，并且讨论了不同组分量的变化对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响。
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    世界上各种品牌的运动鞋，其中底材料要求很轻而且性能优异。EVA及其共混物比PU更易制得较轻的运动鞋中底发泡材料。目前，全球各种品牌的运动鞋的中底材料绝大部分是用EVA及其与树脂、橡胶的共混物的发泡材料。
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    LDPE/EVA发泡材料存在打滑，不耐穿刺和低温变硬等缺点，需要加入弹性体如NR、EPDM等，对其进行改性。同时加入弹性体也改善了LDPE/EVA的粘弹性，提高了材料的耐磨性和耐折性。与其他弹性体相比SEBS具有较好的耐热、柔韧性及良好的溶解性和共混性等特点。而且SEBS充油可以大幅降低成本。所以可以用SEBS代替NR、EPDM等弹性体，与LDPE/EVA共混发泡，制得价格更低廉，性能更优越的材料，以满足人们对材料性能的特殊需求。

    1 实验部分

    1.1 主要原料
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    SEBS：YH502，中国石化巴陵石油化工有限责任公司；低密度聚乙烯(LDPE)：Ⅱ2A，北京燕山石化公司；乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)：7350M，台湾TAISOX公司；微细重质碳酸钙(CaCO3)：Pd-90，广东梅县特牌化工有限公司；发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)：工业级，宁夏日盛化工集团；交联剂过氧化二异丙苯(DCP)：化学纯，中国医药集团上海化学试剂公司；主促发泡剂氧化锌(ZnO)：分析纯，成都科龙化工试剂厂；助促发泡剂硬脂酸锌(ZnSt)：分析纯，成都科龙化工试剂厂。

    1.2 仪器与设备

    挤出机：SHJ型同向双螺杆挤出机，南京杰恩特机电有限公司；平板硫化机：HPD-63(D)型0.63兆牛半自动压力成型机，上海西玛伟力橡塑机械有限公司；万能材料试验机：4302型，美国Instron公司；扫描电子显微镜：JSM-5900LV，日本电子株式会社；硬度计：LX-A型邵尔橡胶硬度计，上海六菱仪器厂。
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/ a0 W/ P9 R- w/ Z* t4 [( u' K: A0 Q& g    1.3 性能测试

7 S' u3 @) m% X    密度：按GB/T6343-1995测试；拉伸强度和断裂伸长率：按GB/T6344-1996测试；撕裂强度：按GB/T10808-1989测试；硬度：按ASTM D2240-2005测试。

    1.4 工艺流程

9 X& [: g3 ?8 E* S+ X    配料→双螺杆挤出→造粒→模压发泡成型→停放→制样测性能

    1.5 试验配方
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    1.5.1 SEBS应用于LDPE/EVA发泡材料
, L( h9 d! b& y, k- C
    LDPE70份，EVA30份，其他组分量固定，研究添加不同量的SEBS(充油100份)对LDPE/EVA发泡材料性能的影响，并确定SEBS添加量；在此添加量下，其他条件不变，改变SEBS的充油量，研究充油量变化对材料性能的影响。

    1.5.2 发泡剂、交联剂、CaCO3用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响
# i, h  l4 o+ n6 I) I# X
2 U5 A6 K' t: Y1 A& ^    LDPE、EVA、SEBS以及其他助剂不变，分别讨论了发泡剂、交联剂、CaCO3用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响。

7 j, n2 B& g4 C    2 结果与讨论
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    2.1 SEBS应用于LDPE/EVA发泡材料
" x6 h7 [( _$ y/ D
0 b. n  v' _3 p    2.1.1 SEBS用量对LDPE/EVA发泡材料性能的影响

    SEBS具有与传统橡胶相同的弹性、回复性、强韧性与耐候性，与热塑性塑料一样容易加工成型的特性，且可以再回收使用等优点。而且它与其他的塑料原料具有极佳的兼容性，且由于SEBS可通过添加扩展油来调整材料软硬度，故可制得硬度范围广泛的发泡制品。SEBS因具有热可塑的特性，故发泡后的成型品亦可再进行二次定型以制得形状复杂的成品，且发泡成品可再回收利用。将SEBS加入LDPE/EVA发泡材料中，可以改善压缩变形、止滑性等。

    表1  SEBS用量对发泡材料性能的影响

    Tab 1  Effect of SEBS content on property of foamed material

SEBS用量/份	密度/g·cm-3	拉伸强度/MPa	断裂伸长率/%	撕裂强度/kN·m-1 / ?3 h/ t$ P! S: f4 n! ~; j0 Y3 D	硬度(HA)
0 % X+ G. s8 M( o8 L5 T	0.1252 # Z0 K2 G  Z% A) Z! {% t$ t3 Q+ g2 d6 \	1.464	190	6.230 & A1 z8 \7 K& j* |" f: n; T. T	42
5	0.1244 3 B# H* X7 E4 S$ O	1.401	219 1 C( x& T/ p8 ?, l	6.030	40 ! D) \, s3 r5 ~& |
10 , G- [  |  z" t0 L	0.1253	1.330 1 b6 u" X- u6 |) Y$ f- l	234 ; {4 h  x4 x7 |" c$ p/ K! Y+ T	6.608 1 S# I, z5 |/ A	39
15	0.1203	1.289 & Q4 N3 x" l9 Z	263	6.072 4 J+ {8 ~! a& K) s, N  N9 t& {	32 0 r& u8 u0 H" C8 _
20	0.1289	1.211 4 y# o2 y$ q' }2 R( M7 n	280 . @7 u6 W* w7 `6 b8 J, ?8 b	6.282	32   t; d  V/ `( w; l2 P; P; w; n
25 - f. ~+ `5 T6 S7 A/ x: d	0.1230	1.137	299	6.340	30 9 D, ~; t) i6 H' C

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4 q) l3 Y: A/ Z" {6 [   SEBS用量对发泡材料密度以及力学性能的影响见表1。从表1可知，随着SEBS用量的增加，发泡材料密度基本不变，拉伸强度、硬度均呈下降趋势，撕裂强度基本不变，断裂伸长率提高明显。

: ^6 }8 t0 {) }! q    SEBS与LDPE以及EVA相容性很好，易在体系中形成分散相。SEBS加入LDPE/EVA体系中，用双螺杆混炼后造粒，然后注塑制样，在液氮中淬断后用溶剂将脆性断面SEBS相区刻蚀掉，通过扫描电子显微镜(SEM)观察表面形貌，图片见图1(略)。从图1中可以看到，黑色孔洞区域是刻蚀掉的SEBS相区，SEBS相区分散十分均匀。SBES分子链中有橡胶段，有很好的弹性，由于均匀分散于LDPE/EVA体系中，可以降低分子链之间的作用力，起到增塑作用，此时可认为SEBS是一种高分子增塑剂；因此，在LDPE/EVA发泡体系中，加入SEBS，发泡材料拉伸强度下降，撕裂强度没有大的变化，而断裂伸长率升高，硬度下降。SEBS加入LDPE/EVA发泡体系中，会使材料柔软性变好。而由于SEBS中有塑料硬段，分散于弹性体连续相中，起到物理交联点的作用，所以，拉伸强度下降不是很剧烈，撕裂强度基本不变。
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. |2 W9 P: ?( b+ ~+ P5 D& b    2.1.2 SEBS充油量对LDPE/EVA发泡材料性能的影响

    表2  SEBS充油量对发泡材料性能的影响

    Tab 2  Effect of extender oil content of SEBS on property of foamed material

SEBS充油量/份	密度/g·cm-3 . x4 }: y5 ?; X0 N	拉伸强度/MPa	断裂伸长率/%	撕裂强度/kN·m-1 7 [, r" H2 t7 X# w; ?7 R	硬度(HA)
50 8 b9 K! f- c' E( F	0.1275 & M/ H$ R" Z- G0 d  o2 Q4 B5 K	1.403	305   Y$ U2 ?# f9 J	7.437 0 h0 o2 `/ _/ S% l	37
100 6 u$ Y# c1 `* l  p, K, m	0.1230 2 P: g0 H$ i8 ^7 T1 j	1.211 $ ?: W& T! ?; c" ^2 K	299	7.244	33
150 ) t! f: K6 p% r$ z" p	0.1241 : x, Z& w9 `2 T* ~	1.250 1 o' M1 Z( T3 B& R9 ^	332	6.527 7 _+ f8 o' E+ N* S5 ^	27
200 1 c  Y1 K' _5 o: j( S* H9 d, I	0.1223	1.100 , [/ ~8 [7 e$ S	328 ' b  i7 ]4 s) U1 p	6.853 8 M/ I# J, D: A  a3 S3 F; ?	25
250	0.1211	0.810 + e1 M+ o0 q0 a7 D/ E' H	333	6.989 ! |  c# Z! f8 z% O7 c/ c/ O) w	15 : Q* Z, V  x0 s# k% {

    SEBS充油量对发泡材料密度以及力学性能的影响见表2。从表2可知，随着SEBS充油量的增加，发泡材料密度有所降低，拉伸强度、撕裂强度降低，断裂伸长率变化不大，硬度下降明显。在SEBS中加入填充油可以减少大分子间的作用力，增大混合物料的柔软性和流动性，提高混合物料的弹性。所以，随着充油量的增加，硬度下降。
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    2.2 发泡剂、交联剂、CaCO3用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响
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9 ~+ H, j/ k; ]( n/ t2 N    2.2.1 发泡剂用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响

    表3  发泡剂用量对发泡材料性能的影响
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4 K+ n: J# S. r, z6 B# d$ E    Tab 3  Effect of foaming agent content on property of foamed material

发泡剂用量/份	密度/g·cm-3	拉伸强度/MPa	断裂伸长率/% # Q# r& M' @/ q	撕裂强度/kN·m-1	硬度(HA)
2 . W! c$ s$ ~3 l3 F* B" j	0.1971	1.781	320	10.36	50 5 M: ^0 Q% g, s% w
3 # C+ r2 o: m: E1 r7 w	0.1230	1.137	299 0 ~/ Y, a6 j$ B: G+ L	7.244 6 ?- K: \4 j' q- M' \	37
4	0.1050	0.955	245	5.791	30
5 # C# B- \9 i* b, ]4 C1 g	O.0948   R1 T8 P/ D9 `  N	0.893	203 ' {& p0 }% ]5 ?8 v9 f! Z% b0 o" m	5.471 , e% @$ b  r/ E8 F. H	26 3 B( I4 ^! b; g$ z0 z9 [
6	0.0784 ! ]4 x5 R$ n9 C  i, q	0.730	145 % a) X  K4 C5 ^% j) y% O	4.979 . P6 C) Q# K) l	23 9 ?( S; E6 W" @5 X- f

5 {) k$ k$ ~" Y  |/ m+ ~: a0 Z
3 }2 S/ O. |2 Q5 \* M, a3 S    AC发气量大，价格便宜，分解物无毒、无臭、不污染，适合于PK、EVA、PP、PVC、ABS树脂等的常压、加压发泡，是广泛使用的化学发泡剂。密度低是发泡材料的一项重要性能要求。发泡剂用量对发泡材料密度以及力学性能的影响见表3。从表3可知，随着发泡剂用量的增加，发泡材料密度明显降低，拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、硬度均呈下降趋势。
9 G& U0 H- m, e+ K3 }: n9 l5 _
) x" q3 b* @* i: H# E  `+ P    发泡剂分解产生气体，气体膨胀，使泡体体积变大，密度降低。在其他条件固定下，随着发泡剂份数增加，这种效应更强化，密度就会随之降低。值得一提的是，相对于EPDM等其他橡胶，用SEBS改性LDPE/EVA发泡材料，在同样发泡剂添加量情况下，硬度要低很多。

    2.2.2 交联剂用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响
5 q9 a" L6 O+ v/ h4 {- i  Y
    表4  交联剂用量对发泡材料性能的影响
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    Tab 4  Effect of crosslinking agent content on property of foamed material

交联剂用量/份 * Z  R- t( [5 N	密度/g·cm-3	拉伸强度/MPa . G. }0 H" t) Y+ n" F  x7 i0 i4 q! v	断裂伸长率/% 6 W4 M" r6 K! j7 n5 n	撕裂强度/kN·m-1	硬度(HA)
1.00	0.1374	1.512	299.8 : J. N& T9 @. v) T6 M	7.244	37 , I0 N* d9 k# U! T- h6 G
1.25   n0 x  P5 b9 a5 U# a) z: K# @	0.1431	1.797	278.8	8.099 4 y2 O% Q+ S7 A+ `2 R0 J	38
1.50	0.1450 - O/ y6 f1 D2 z, ^# ^4 b  n* k# g) ?) C	1.657	228.1	8.801 & Z7 ~: E: w: J; H5 y' M	39
1.75 5 r( s; F  o: a( z; o8 U	0.1480 4 D) V9 M4 I: a" }# D2 ^& ]( c	1.787	212.8 ! o% {; O& w, V) C	10.13 . B- m6 V: ?; `6 R- s	39 ( n" o) I1 M( N' I( b- e
2.00 % c7 \+ i& G. u  n- N/ m	0.1560	1.813	224.9	10.53 9 h. h6 \( i3 X! f$ |. u	42 7 r7 v4 V, d' Z& W5 o; m. c

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2 d- G" E# F0 L6 m! v' Z* E    SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。其主要特点是可塑性佳、低收缩性、高强韧度、耐候性佳、触感佳、产品雾面佳、高耐压缩性、高止滑性、高柔韧性和耐低温性。具有制程简单、无橡胶异味、易调色等优点，因脂肪族双键已饱和，具有耐天候、紫外线、氧、臭氧和热的特点，可用于加入各种橡胶/塑料之混炼品混合，或者用于各种热可塑性橡胶/塑料中作为耐冲击、止滑、耐磨、抗压缩、耐寒之改性材料。
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    泡沫塑料是以树脂为基础而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称多孔性塑料。根据发泡方法不同，可分为物理发泡、化学发泡、机械发泡。采用不同的树脂和发泡方法，可制成性能各异的泡沫塑料。下面采用化学发泡法，研究了SEBS在泡沫塑料中的应用，并且讨论了不同组分量的变化对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响。
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; G" M6 M1 J  ~    世界上各种品牌的运动鞋，其中底材料要求很轻而且性能优异。EVA及其共混物比PU更易制得较轻的运动鞋中底发泡材料。目前，全球各种品牌的运动鞋的中底材料绝大部分是用EVA及其与树脂、橡胶的共混物的发泡材料。

    LDPE/EVA发泡材料存在打滑，不耐穿刺和低温变硬等缺点，需要加入弹性体如NR、EPDM等，对其进行改性。同时加入弹性体也改善了LDPE/EVA的粘弹性，提高了材料的耐磨性和耐折性。与其他弹性体相比SEBS具有较好的耐热、柔韧性及良好的溶解性和共混性等特点。而且SEBS充油可以大幅降低成本。所以可以用SEBS代替NR、EPDM等弹性体，与LDPE/EVA共混发泡，制得价格更低廉，性能更优越的材料，以满足人们对材料性能的特殊需求。

    1 实验部分
# {- i( }& N/ w* n- B
/ h  i8 w) Z- k/ a) [    1.1 主要原料

4 c* x# L' o5 B    SEBS：YH502，中国石化巴陵石油化工有限责任公司；低密度聚乙烯(LDPE)：Ⅱ2A，北京燕山石化公司；乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)：7350M，台湾TAISOX公司；微细重质碳酸钙(CaCO3)：Pd-90，广东梅县特牌化工有限公司；发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)：工业级，宁夏日盛化工集团；交联剂过氧化二异丙苯(DCP)：化学纯，中国医药集团上海化学试剂公司；主促发泡剂氧化锌(ZnO)：分析纯，成都科龙化工试剂厂；助促发泡剂硬脂酸锌(ZnSt)：分析纯，成都科龙化工试剂厂。
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    1.2 仪器与设备

! e" }: F1 e2 c6 ]; z& Z    挤出机：SHJ型同向双螺杆挤出机，南京杰恩特机电有限公司；平板硫化机：HPD-63(D)型0.63兆牛半自动压力成型机，上海西玛伟力橡塑机械有限公司；万能材料试验机：4302型，美国Instron公司；扫描电子显微镜：JSM-5900LV，日本电子株式会社；硬度计：LX-A型邵尔橡胶硬度计，上海六菱仪器厂。

    1.3 性能测试
6 ?2 B; r  W+ r& y7 @
+ L9 _( d* Y( _. ^& _; q    密度：按GB/T6343-1995测试；拉伸强度和断裂伸长率：按GB/T6344-1996测试；撕裂强度：按GB/T10808-1989测试；硬度：按ASTM D2240-2005测试。

* R6 t! g3 k# n0 B% Z0 B    1.4 工艺流程

    配料→双螺杆挤出→造粒→模压发泡成型→停放→制样测性能
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    1.5 试验配方

  o8 g( k$ a5 @: `& Y6 P/ U, r    1.5.1 SEBS应用于LDPE/EVA发泡材料

    LDPE70份，EVA30份，其他组分量固定，研究添加不同量的SEBS(充油100份)对LDPE/EVA发泡材料性能的影响，并确定SEBS添加量；在此添加量下，其他条件不变，改变SEBS的充油量，研究充油量变化对材料性能的影响。

: a* z) X/ L+ U6 ?    1.5.2 发泡剂、交联剂、CaCO3用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响

    LDPE、EVA、SEBS以及其他助剂不变，分别讨论了发泡剂、交联剂、CaCO3用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响。

    2 结果与讨论
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    2.1 SEBS应用于LDPE/EVA发泡材料

' y; F; J! r1 O2 a8 Z4 K    2.1.1 SEBS用量对LDPE/EVA发泡材料性能的影响

, n& S9 X4 Q- y7 k) F4 D    SEBS具有与传统橡胶相同的弹性、回复性、强韧性与耐候性，与热塑性塑料一样容易加工成型的特性，且可以再回收使用等优点。而且它与其他的塑料原料具有极佳的兼容性，且由于SEBS可通过添加扩展油来调整材料软硬度，故可制得硬度范围广泛的发泡制品。SEBS因具有热可塑的特性，故发泡后的成型品亦可再进行二次定型以制得形状复杂的成品，且发泡成品可再回收利用。将SEBS加入LDPE/EVA发泡材料中，可以改善压缩变形、止滑性等。

    表1  SEBS用量对发泡材料性能的影响

SEBS用量/份	密度/g·cm-3	拉伸强度/MPa	断裂伸长率/%	撕裂强度/kN·m-1	硬度(HA)
0	0.1252	1.464	190	6.230	42
5	0.1244	1.401	219	6.030	40
10	0.1253	1.330	234	6.608	39
15	0.1203	1.289	263	6.072	32
20	0.1289	1.211	280	6.282	32
25	0.1230	1.137	299	6.340	30

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    SEBS用量对发泡材料密度以及力学性能的影响见表1。从表1可知，随着SEBS用量的增加，发泡材料密度基本不变，拉伸强度、硬度均呈下降趋势，撕裂强度基本不变，断裂伸长率提高明显。

: n. j$ r- _0 `    SEBS与LDPE以及EVA相容性很好，易在体系中形成分散相。SEBS加入LDPE/EVA体系中，用双螺杆混炼后造粒，然后注塑制样，在液氮中淬断后用溶剂将脆性断面SEBS相区刻蚀掉，通过扫描电子显微镜(SEM)观察表面形貌，图片见图1(略)。从图1中可以看到，黑色孔洞区域是刻蚀掉的SEBS相区，SEBS相区分散十分均匀。SBES分子链中有橡胶段，有很好的弹性，由于均匀分散于LDPE/EVA体系中，可以降低分子链之间的作用力，起到增塑作用，此时可认为SEBS是一种高分子增塑剂；因此，在LDPE/EVA发泡体系中，加入SEBS，发泡材料拉伸强度下降，撕裂强度没有大的变化，而断裂伸长率升高，硬度下降。SEBS加入LDPE/EVA发泡体系中，会使材料柔软性变好。而由于SEBS中有塑料硬段，分散于弹性体连续相中，起到物理交联点的作用，所以，拉伸强度下降不是很剧烈，撕裂强度基本不变。
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$ d: c% W0 O6 \4 `    2.1.2 SEBS充油量对LDPE/EVA发泡材料性能的影响
7 ~: A3 P. Z% l4 y' w
0 w& l+ m. g& X% _3 ?6 T, n8 V$ ?    表2  SEBS充油量对发泡材料性能的影响
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    Tab 2  Effect of extender oil content of SEBS on property of foamed material

( ?3 X0 R' j' V& _- Y6 m0 F& p) A

SEBS充油量/份	密度/g·cm-3	拉伸强度/MPa	断裂伸长率/%	撕裂强度/kN·m-1	硬度(HA)
50	0.1275	1.403	305	7.437	37
100	0.1230	1.211	299	7.244	33
150	0.1241	1.250	332	6.527	27
200	0.1223	1.100	328	6.853	25
250	0.1211	0.810	333	6.989	15

; G9 J) b7 V/ l4 m1 S; k8 v; |
    SEBS充油量对发泡材料密度以及力学性能的影响见表2。从表2可知，随着SEBS充油量的增加，发泡材料密度有所降低，拉伸强度、撕裂强度降低，断裂伸长率变化不大，硬度下降明显。在SEBS中加入填充油可以减少大分子间的作用力，增大混合物料的柔软性和流动性，提高混合物料的弹性。所以，随着充油量的增加，硬度下降。
$ N% `) h  R9 r7 @9 j# _% ?5 ]( K
& l9 y& H$ p5 Z  `1 y+ Z; [    2.2 发泡剂、交联剂、CaCO3用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响
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    2.2.1 发泡剂用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响
* t* Y: D/ Y# I0 S- l
) W" S/ m0 w! H0 f+ E    表3  发泡剂用量对发泡材料性能的影响

( y; r: p' \" b" v    Tab 3  Effect of foaming agent content on property of foamed material

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发泡剂用量/份	密度/g·cm-3	拉伸强度/MPa	断裂伸长率/%	撕裂强度/kN·m-1	硬度(HA)
2	0.1971	1.781	320	10.36	50
3	0.1230	1.137	299	7.244	37
4	0.1050	0.955	245	5.791	30
5	O.0948	0.893	203	5.471	26
6	0.0784	0.730	145	4.979	23

  V$ v# T: V: x) e6 l6 Z8 b    AC发气量大，价格便宜，分解物无毒、无臭、不污染，适合于PK、EVA、PP、PVC、ABS树脂等的常压、加压发泡，是广泛使用的化学发泡剂。密度低是发泡材料的一项重要性能要求。发泡剂用量对发泡材料密度以及力学性能的影响见表3。从表3可知，随着发泡剂用量的增加，发泡材料密度明显降低，拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、硬度均呈下降趋势。

    发泡剂分解产生气体，气体膨胀，使泡体体积变大，密度降低。在其他条件固定下，随着发泡剂份数增加，这种效应更强化，密度就会随之降低。值得一提的是，相对于EPDM等其他橡胶，用SEBS改性LDPE/EVA发泡材料，在同样发泡剂添加量情况下，硬度要低很多。

    2.2.2 交联剂用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响

    表4  交联剂用量对发泡材料性能的影响

: S; p2 M: C3 h) M7 R6 ~. g

交联剂用量/份	密度/g·cm-3	拉伸强度/MPa	断裂伸长率/%	撕裂强度/kN·m-1	硬度(HA)
1.00	0.1374	1.512	299.8	7.244	37
1.25	0.1431	1.797	278.8	8.099	38
1.50	0.1450	1.657	228.1	8.801	39
1.75	0.1480	1.787	212.8	10.13	39
2.00	0.1560	1.813	224.9	10.53	42

! t" c. ~. q2 D7 a6 J" w1 q+ q
5 X0 t  i+ T0 E/ t    交联剂用量对发泡材料密度以及力学性能的影响见表4。从表4可知，随着交联剂用量的增加，发泡材料密度上升，拉伸强度、撕裂强度上升，断裂伸长率下降，硬度有轻微上升。
6 G% S" @' S( a5 C  `: Z% J
    交联剂分解使树脂分子链之间产生网状结构，使得泡体更加紧密，密度增大。随着交联剂份数增加，这种效应更强化，密度就会随之增大。由于树脂分子链之间产生这种网状结构，使得泡体更加紧密，从而使得材料拉伸强度、撕裂强度上升，尤其撕裂强度上升明显，当然这种网状结构也限制了分子链的之间的相对运动，使材料显得僵硬些，使材料断裂伸长率下降，硬度有轻微上升。
/ _: k: M  W) N( c2 A1 V- G
( s/ u6 e/ L2 I* q    2.2.3 CaCO3用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响

: [: i5 H5 L8 c& ^    表5  CaCO3用量对发泡材料性能的影响

    Tab 5  Effect of CaCO3 content on property of foamed material

CaCO3用量/份	密度/g·cm-3	拉伸强度/MPa 3 |& D( q# h; }( A6 B. F: ?, |	断裂伸长率/% 9 `" s7 V" T4 O, }& Y: d	撕裂强度/kN·m-1 % O. Q$ p# H! [6 d	硬度(HA)
20	0.1231	1.387 0 x) ?: L+ F, |9 i	299.8 ; T' o1 {2 i) _# o' H3 ?	7.244 ; G4 F6 D; y( N% u8 I	32   _6 {, _: \6 `( }
30 8 \4 X( [% a# n: [1 B6 Z	0.1270	1.418	293.1 ; \3 i+ `5 @! G+ V7 x: E( C/ O# K) }	7.201	33 , b$ x- M, [( q; M' M6 X; Q5 M
40 . ~: e  D2 K6 p! K3 V+ n$ Q	0.1382 ) ?. f" c4 U. l" Q% m# P3 p	1.402	212.3	8.126	34 9 ]8 _5 q+ Y9 X$ X4 j
50 0 ?) d: L! [! V; M( H9 Z	0.1444 , Q* E5 @" L. A; U' @/ E9 e& k* b	1.438	205.7 0 A6 }3 k* C5 l! K8 r: Y& b	8.494 9 _8 I) a8 B& }	33 3 w4 X( B7 v$ g7 c& ~9 Q
60	O.1521 + ~2 q" R7 ?) [( A	1.457	200.1	8.790 5 |, C# }/ v( x	35 * u5 r0 n$ E4 i  P, F  P$ b) z

    CaCO3用量对发泡材料密度以及力学性能的影响见表5。从表5可知，随着CaCO3用量的增加，发泡材料密度上升，拉伸强度呈轻微上升趋势，撕裂强度上升，断裂伸长率下降，硬度无明显变化。拉伸强度呈轻微上升趋势，撕裂强度上升，这是因为填充CaCO3时，少量的CaCO3颗粒可以分散到泡孔间的孔隙中，起到补强作用。而且CaCO3在发泡的过程中可能起到泡核的作用。图2(略)是材料发泡前，在液氮环境下淬断，通过扫描电子显微镜(SEM)观察表面形貌，从而观察CaCO3的分散情况。从图中可以看到，CaCO3(图中白色小点)分散很均匀。这对材料发泡后泡孔的均匀性有非常良好的影响。
2 T! o8 U+ K6 [* K2 E
; h7 M8 N" b% E; X0 v; ~    图3是材料发泡后，通过SEM观察表面形貌，从而观察材料的泡孔结构，相对于其密度(0.1231g/cm3)来说，材料的泡孔是比较均匀的。

    3 结论
# m+ v3 F9 J# q/ A7 q6 I& o
' }5 O! F. H. f- |0 X( |    ])在LDPE/EVA共混体系中，SEBS相区分散十分均匀，在LDPE/EVA发泡体系中，加入SEBS，发泡材料的拉伸强度下降，撕裂强度没有大的变化，而断裂伸长率升高，硬度下降。SEBS加入LDPE/EVA发泡体系中，会使材料柔软性变好。
6 J! ~7 i7 k4 t5 I( k; }  Q
    2)SEBS中加入填充油可以减少大分子间的作用力，增大混合物料的柔软性和流动性，提高混合物料的弹性。所以，随着充油量的增加，硬度下降。
: K3 A: H0 W( I3 v# c8 d- x. F0 T+ H
    3)相对于EPDM等其他橡胶，用SEBS改性LDPE/EVA发泡材料，在同样发泡剂添加量的情况下，硬度要低很多。

: c; O: `& D/ V0 J; D    4)随着交联剂用量的增加，发泡材料密度上升，拉伸强度、撕裂强度上升，断裂伸长率下降，硬度有轻微上升。

( k3 l& R* ?2 Y. }6 }5 m$ Q    5)随着CaCO3用量的增加，发泡材料密度上升，拉伸强度呈轻微上升趋势，撕裂强度上升，断裂伸长率下降，硬度无明显变化。

离锦

好东西学习了谢谢额，可惜数据表没看到LZ继续额。

FEIZHAO

资料不错，楼主辛苦了。

peterptchu2002

感谢LZ了！满好的资料！

denjinlin

资料不错！谢谢楼主分享

hanchq

好资料，学习了！