LDPE/EVA/SEBS发泡材料的研究

江南

SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。其主要特点是可塑性佳、低收缩性、高强韧度、耐候性佳、触感佳、产品雾面佳、高耐压缩性、高止滑性、高柔韧性和耐低温性。具有制程简单、无橡胶异味、易调色等优点，因脂肪族双键已饱和，具有耐天候、紫外线、氧、臭氧和热的特点，可用于加入各种橡胶/塑料之混炼品混合，或者用于各种热可塑性橡胶/塑料中作为耐冲击、止滑、耐磨、抗压缩、耐寒之改性材料。
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    泡沫塑料是以树脂为基础而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称多孔性塑料。根据发泡方法不同，可分为物理发泡、化学发泡、机械发泡。采用不同的树脂和发泡方法，可制成性能各异的泡沫塑料。下面采用化学发泡法，研究了SEBS在泡沫塑料中的应用，并且讨论了不同组分量的变化对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响。

    世界上各种品牌的运动鞋，其中底材料要求很轻而且性能优异。EVA及其共混物比PU更易制得较轻的运动鞋中底发泡材料。目前，全球各种品牌的运动鞋的中底材料绝大部分是用EVA及其与树脂、橡胶的共混物的发泡材料。

, y( f- s: ~& `' V6 I9 f+ w. ?    LDPE/EVA发泡材料存在打滑，不耐穿刺和低温变硬等缺点，需要加入弹性体如NR、EPDM等，对其进行改性。同时加入弹性体也改善了LDPE/EVA的粘弹性，提高了材料的耐磨性和耐折性。与其他弹性体相比SEBS具有较好的耐热、柔韧性及良好的溶解性和共混性等特点。而且SEBS充油可以大幅降低成本。所以可以用SEBS代替NR、EPDM等弹性体，与LDPE/EVA共混发泡，制得价格更低廉，性能更优越的材料，以满足人们对材料性能的特殊需求。
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    1 实验部分
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    1.1 主要原料
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6 e0 }# F2 K. G7 e" b. C    SEBS：YH502，中国石化巴陵石油化工有限责任公司；低密度聚乙烯(LDPE)：Ⅱ2A，北京燕山石化公司；乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)：7350M，台湾TAISOX公司；微细重质碳酸钙(CaCO3)：Pd-90，广东梅县特牌化工有限公司；发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)：工业级，宁夏日盛化工集团；交联剂过氧化二异丙苯(DCP)：化学纯，中国医药集团上海化学试剂公司；主促发泡剂氧化锌(ZnO)：分析纯，成都科龙化工试剂厂；助促发泡剂硬脂酸锌(ZnSt)：分析纯，成都科龙化工试剂厂。

    1.2 仪器与设备

    挤出机：SHJ型同向双螺杆挤出机，南京杰恩特机电有限公司；平板硫化机：HPD-63(D)型0.63兆牛半自动压力成型机，上海西玛伟力橡塑机械有限公司；万能材料试验机：4302型，美国Instron公司；扫描电子显微镜：JSM-5900LV，日本电子株式会社；硬度计：LX-A型邵尔橡胶硬度计，上海六菱仪器厂。

8 s! c4 k8 c# ?0 i    1.3 性能测试
4 `+ ~+ j4 l: R2 X4 G5 w, r
5 Y8 B! b) ~" F    密度：按GB/T6343-1995测试；拉伸强度和断裂伸长率：按GB/T6344-1996测试；撕裂强度：按GB/T10808-1989测试；硬度：按ASTM D2240-2005测试。
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    1.4 工艺流程

    配料→双螺杆挤出→造粒→模压发泡成型→停放→制样测性能
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    1.5 试验配方

    1.5.1 SEBS应用于LDPE/EVA发泡材料
' u4 @4 |% l( r6 W; Q
* @( y6 N- m) l' ]0 _. q, P5 D    LDPE70份，EVA30份，其他组分量固定，研究添加不同量的SEBS(充油100份)对LDPE/EVA发泡材料性能的影响，并确定SEBS添加量；在此添加量下，其他条件不变，改变SEBS的充油量，研究充油量变化对材料性能的影响。

* C, J. q8 x- r    1.5.2 发泡剂、交联剂、CaCO3用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响
) P* U+ I0 k9 a2 N
+ l9 J% p' ?4 u3 K% M# c! b/ N    LDPE、EVA、SEBS以及其他助剂不变，分别讨论了发泡剂、交联剂、CaCO3用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响。
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5 N9 D3 r2 j: H1 o  F2 C, c    2 结果与讨论

+ A$ I7 A# h9 n7 F6 h0 H    2.1 SEBS应用于LDPE/EVA发泡材料

3 o6 z6 H/ p: \/ E3 k( P4 g    2.1.1 SEBS用量对LDPE/EVA发泡材料性能的影响

# y- |2 X; R9 a; J" ]    SEBS具有与传统橡胶相同的弹性、回复性、强韧性与耐候性，与热塑性塑料一样容易加工成型的特性，且可以再回收使用等优点。而且它与其他的塑料原料具有极佳的兼容性，且由于SEBS可通过添加扩展油来调整材料软硬度，故可制得硬度范围广泛的发泡制品。SEBS因具有热可塑的特性，故发泡后的成型品亦可再进行二次定型以制得形状复杂的成品，且发泡成品可再回收利用。将SEBS加入LDPE/EVA发泡材料中，可以改善压缩变形、止滑性等。

; f8 a1 E7 n# h3 L9 T6 C' }' x    表1  SEBS用量对发泡材料性能的影响

    Tab 1  Effect of SEBS content on property of foamed material

SEBS用量/份 # C0 ~. N6 A; @4 g0 ?3 g	密度/g·cm-3 / ]" }+ \. {5 H! R! ~2 ~6 x	拉伸强度/MPa	断裂伸长率/%	撕裂强度/kN·m-1	硬度(HA) / H4 o/ A7 L! U/ j: O
0	0.1252	1.464	190 1 b% B# H+ ?+ a4 G: T	6.230	42 6 T) R/ v% F- P% s6 |
5 * g, n7 v) `0 O& i. v& v% C	0.1244 9 L( T- J# T; X7 k7 D9 @1 Y5 p; H	1.401 . z( M; D+ o4 I9 ~7 Q& X- L% g	219 + X: x* a7 m- e6 r& ~0 C9 }: S6 G& P	6.030 4 Q  P. O$ t: t6 m/ k6 n	40 0 W7 k7 V( I" ~' C
10	0.1253	1.330 4 S5 \# G/ f* d; M	234 + L7 ~0 Y/ I  {1 H! U	6.608	39
15	0.1203	1.289	263	6.072	32
20	0.1289	1.211	280	6.282 - Y6 h0 N" A4 D3 e- Y$ F	32
25	0.1230	1.137 " r% y4 x' h* w, ~/ }3 F	299	6.340 * x* S3 t7 `. S. `	30

. u: j/ ^5 r  n6 g& j4 E- P   SEBS用量对发泡材料密度以及力学性能的影响见表1。从表1可知，随着SEBS用量的增加，发泡材料密度基本不变，拉伸强度、硬度均呈下降趋势，撕裂强度基本不变，断裂伸长率提高明显。
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5 N% @" W) k6 l; ]4 r0 w    SEBS与LDPE以及EVA相容性很好，易在体系中形成分散相。SEBS加入LDPE/EVA体系中，用双螺杆混炼后造粒，然后注塑制样，在液氮中淬断后用溶剂将脆性断面SEBS相区刻蚀掉，通过扫描电子显微镜(SEM)观察表面形貌，图片见图1(略)。从图1中可以看到，黑色孔洞区域是刻蚀掉的SEBS相区，SEBS相区分散十分均匀。SBES分子链中有橡胶段，有很好的弹性，由于均匀分散于LDPE/EVA体系中，可以降低分子链之间的作用力，起到增塑作用，此时可认为SEBS是一种高分子增塑剂；因此，在LDPE/EVA发泡体系中，加入SEBS，发泡材料拉伸强度下降，撕裂强度没有大的变化，而断裂伸长率升高，硬度下降。SEBS加入LDPE/EVA发泡体系中，会使材料柔软性变好。而由于SEBS中有塑料硬段，分散于弹性体连续相中，起到物理交联点的作用，所以，拉伸强度下降不是很剧烈，撕裂强度基本不变。
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0 X5 `5 @' \3 j3 t, ]9 v6 [    2.1.2 SEBS充油量对LDPE/EVA发泡材料性能的影响

    表2  SEBS充油量对发泡材料性能的影响
0 v3 q, u: I" t: L! \2 S% R8 [$ x
& J! N3 G4 _7 H  s3 A. z    Tab 2  Effect of extender oil content of SEBS on property of foamed material

SEBS充油量/份	密度/g·cm-3	拉伸强度/MPa   m. N: M( i- V$ J; t	断裂伸长率/% 0 J( X# r2 }, D! O: v' A. r* ^4 w	撕裂强度/kN·m-1 ! t: e+ i( B5 W  O- L0 Z	硬度(HA)
50	0.1275	1.403 5 h8 n  W2 n8 f) ?) ?, l	305 " [( j9 ^9 z; d, E% P+ F- K	7.437 4 w4 C- i; L1 u: T/ w6 C) _' _	37
100	0.1230 ; }$ D5 [9 J- {/ V* V! Q4 p' I	1.211	299	7.244 ; F) c' }) X! c' s9 N	33 : e1 E( I" k$ J2 Z. }2 @+ T+ `
150 1 B- J! E* N: |) d. z	0.1241 ! H7 s1 \- Z* ?( i' w: E	1.250	332	6.527	27 3 f" F# i& r/ j
200 / a) j( F0 i2 J8 i7 \3 m; i	0.1223	1.100 % w0 s* x0 n7 B. Q% Q	328	6.853	25 + q0 y- d$ }( o  N. W; ^' m
250 ! J. Z5 d# o2 k" O8 C3 T	0.1211 # Q" `. e9 i4 ?0 a+ [/ Z1 B+ C/ c; ^	0.810 9 ?* |( G( [4 P4 G8 [; @	333	6.989 # b! \" o+ a0 W, `9 X* Q7 X	15

    SEBS充油量对发泡材料密度以及力学性能的影响见表2。从表2可知，随着SEBS充油量的增加，发泡材料密度有所降低，拉伸强度、撕裂强度降低，断裂伸长率变化不大，硬度下降明显。在SEBS中加入填充油可以减少大分子间的作用力，增大混合物料的柔软性和流动性，提高混合物料的弹性。所以，随着充油量的增加，硬度下降。
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    2.2 发泡剂、交联剂、CaCO3用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响
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    2.2.1 发泡剂用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响
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    表3  发泡剂用量对发泡材料性能的影响

9 O8 e& z0 [6 a' Y+ \% O, p+ b7 W+ @    Tab 3  Effect of foaming agent content on property of foamed material

发泡剂用量/份 ( R# X/ ]: O8 O, b3 T3 e; W	密度/g·cm-3 ! v3 e2 C9 b/ L( G/ o! \2 \+ v	拉伸强度/MPa	断裂伸长率/%	撕裂强度/kN·m-1	硬度(HA)
2	0.1971	1.781	320	10.36	50
3 3 R: k# v' o7 Z( o: ~	0.1230 6 r7 ^, }+ T2 _' ?% I/ Q; }) N% K0 U	1.137 0 T- F% P/ E5 r4 o. _; e! u	299 * u5 E% X, Z  s! N3 x+ q1 s" p	7.244 3 q& f. p) e, i* j	37 - @" K! N6 D/ p8 Q0 T$ v
4 + ?. h) T0 h+ Z+ U" B	0.1050	0.955	245	5.791 ! ?5 I) X, t: T/ a5 e/ ~	30 * N) ^( r, i8 `) Z- X* a
5	O.0948	0.893 * q1 L& {* P' ~	203	5.471 / Q* d5 G5 j- J  x	26
6 # v9 J2 }0 Q4 @: h% n	0.0784	0.730	145 5 t& @) ?+ q. k: ~, Y	4.979 0 X8 A, l/ w1 x& J" d% o6 {+ ]5 P	23

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    AC发气量大，价格便宜，分解物无毒、无臭、不污染，适合于PK、EVA、PP、PVC、ABS树脂等的常压、加压发泡，是广泛使用的化学发泡剂。密度低是发泡材料的一项重要性能要求。发泡剂用量对发泡材料密度以及力学性能的影响见表3。从表3可知，随着发泡剂用量的增加，发泡材料密度明显降低，拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、硬度均呈下降趋势。

    发泡剂分解产生气体，气体膨胀，使泡体体积变大，密度降低。在其他条件固定下，随着发泡剂份数增加，这种效应更强化，密度就会随之降低。值得一提的是，相对于EPDM等其他橡胶，用SEBS改性LDPE/EVA发泡材料，在同样发泡剂添加量情况下，硬度要低很多。
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/ `4 L. u% P9 w; I: Q6 y    2.2.2 交联剂用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响
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' X/ W( b% U7 a$ X. c    表4  交联剂用量对发泡材料性能的影响

    Tab 4  Effect of crosslinking agent content on property of foamed material

交联剂用量/份 * l5 |" J  \! N1 P- n	密度/g·cm-3	拉伸强度/MPa ( T& s% C, k) G	断裂伸长率/% ' r( v, I% p2 C	撕裂强度/kN·m-1 ( x9 O' e, i& Z0 N4 K! l8 p	硬度(HA) ! j7 }% f5 k- P, Q; P7 |" n1 s
1.00 # }- k( p( T' _, H3 E$ g7 m	0.1374	1.512	299.8	7.244 $ h  E- c2 w* ]' \- w	37   X) S; G0 H' _
1.25 7 q+ g) v" e" y	0.1431	1.797 2 ?% J9 W7 q2 x/ i	278.8	8.099	38
1.50	0.1450 / c8 [8 q( d% a5 G3 M	1.657 . q5 Y  ~; W: ~	228.1 ) s2 |( }# ?* ?  g' J  U5 O3 H	8.801	39 / i& g  q- d) E  k: e7 h) z; M
1.75	0.1480	1.787 : N8 `; L* x! ]) r	212.8	10.13 + X2 ]/ G. T  B5 L6 U9 t	39
2.00	0.1560	1.813 - Z& h! }* m8 n! z2 q) \	224.9	10.53 & g9 Q' ~1 h; r# j$ b- B	42

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: K" v. R* `& ]- q    SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。其主要特点是可塑性佳、低收缩性、高强韧度、耐候性佳、触感佳、产品雾面佳、高耐压缩性、高止滑性、高柔韧性和耐低温性。具有制程简单、无橡胶异味、易调色等优点，因脂肪族双键已饱和，具有耐天候、紫外线、氧、臭氧和热的特点，可用于加入各种橡胶/塑料之混炼品混合，或者用于各种热可塑性橡胶/塑料中作为耐冲击、止滑、耐磨、抗压缩、耐寒之改性材料。

    泡沫塑料是以树脂为基础而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称多孔性塑料。根据发泡方法不同，可分为物理发泡、化学发泡、机械发泡。采用不同的树脂和发泡方法，可制成性能各异的泡沫塑料。下面采用化学发泡法，研究了SEBS在泡沫塑料中的应用，并且讨论了不同组分量的变化对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响。
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    世界上各种品牌的运动鞋，其中底材料要求很轻而且性能优异。EVA及其共混物比PU更易制得较轻的运动鞋中底发泡材料。目前，全球各种品牌的运动鞋的中底材料绝大部分是用EVA及其与树脂、橡胶的共混物的发泡材料。

    LDPE/EVA发泡材料存在打滑，不耐穿刺和低温变硬等缺点，需要加入弹性体如NR、EPDM等，对其进行改性。同时加入弹性体也改善了LDPE/EVA的粘弹性，提高了材料的耐磨性和耐折性。与其他弹性体相比SEBS具有较好的耐热、柔韧性及良好的溶解性和共混性等特点。而且SEBS充油可以大幅降低成本。所以可以用SEBS代替NR、EPDM等弹性体，与LDPE/EVA共混发泡，制得价格更低廉，性能更优越的材料，以满足人们对材料性能的特殊需求。

    1 实验部分
& _) N8 ~% l; ]4 M6 G1 c
    1.1 主要原料

    SEBS：YH502，中国石化巴陵石油化工有限责任公司；低密度聚乙烯(LDPE)：Ⅱ2A，北京燕山石化公司；乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)：7350M，台湾TAISOX公司；微细重质碳酸钙(CaCO3)：Pd-90，广东梅县特牌化工有限公司；发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)：工业级，宁夏日盛化工集团；交联剂过氧化二异丙苯(DCP)：化学纯，中国医药集团上海化学试剂公司；主促发泡剂氧化锌(ZnO)：分析纯，成都科龙化工试剂厂；助促发泡剂硬脂酸锌(ZnSt)：分析纯，成都科龙化工试剂厂。
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    1.2 仪器与设备

    挤出机：SHJ型同向双螺杆挤出机，南京杰恩特机电有限公司；平板硫化机：HPD-63(D)型0.63兆牛半自动压力成型机，上海西玛伟力橡塑机械有限公司；万能材料试验机：4302型，美国Instron公司；扫描电子显微镜：JSM-5900LV，日本电子株式会社；硬度计：LX-A型邵尔橡胶硬度计，上海六菱仪器厂。

    1.3 性能测试
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5 |: A2 J( m1 ^. w8 j; N    密度：按GB/T6343-1995测试；拉伸强度和断裂伸长率：按GB/T6344-1996测试；撕裂强度：按GB/T10808-1989测试；硬度：按ASTM D2240-2005测试。
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    1.4 工艺流程
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( ]; c2 j; r  G4 [) h3 F    配料→双螺杆挤出→造粒→模压发泡成型→停放→制样测性能

    1.5 试验配方
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    1.5.1 SEBS应用于LDPE/EVA发泡材料
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    LDPE70份，EVA30份，其他组分量固定，研究添加不同量的SEBS(充油100份)对LDPE/EVA发泡材料性能的影响，并确定SEBS添加量；在此添加量下，其他条件不变，改变SEBS的充油量，研究充油量变化对材料性能的影响。

$ f# `. z! a  F6 c0 U( I4 X% b7 T    1.5.2 发泡剂、交联剂、CaCO3用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响

    LDPE、EVA、SEBS以及其他助剂不变，分别讨论了发泡剂、交联剂、CaCO3用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响。

    2 结果与讨论

    2.1 SEBS应用于LDPE/EVA发泡材料

    2.1.1 SEBS用量对LDPE/EVA发泡材料性能的影响

0 a) w, B3 F3 B5 e2 R, o+ y    SEBS具有与传统橡胶相同的弹性、回复性、强韧性与耐候性，与热塑性塑料一样容易加工成型的特性，且可以再回收使用等优点。而且它与其他的塑料原料具有极佳的兼容性，且由于SEBS可通过添加扩展油来调整材料软硬度，故可制得硬度范围广泛的发泡制品。SEBS因具有热可塑的特性，故发泡后的成型品亦可再进行二次定型以制得形状复杂的成品，且发泡成品可再回收利用。将SEBS加入LDPE/EVA发泡材料中，可以改善压缩变形、止滑性等。
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    表1  SEBS用量对发泡材料性能的影响

SEBS用量/份	密度/g·cm-3	拉伸强度/MPa	断裂伸长率/%	撕裂强度/kN·m-1	硬度(HA)
0	0.1252	1.464	190	6.230	42
5	0.1244	1.401	219	6.030	40
10	0.1253	1.330	234	6.608	39
15	0.1203	1.289	263	6.072	32
20	0.1289	1.211	280	6.282	32
25	0.1230	1.137	299	6.340	30

" a) E) Q4 @+ _3 v- \( ?5 c, D    SEBS用量对发泡材料密度以及力学性能的影响见表1。从表1可知，随着SEBS用量的增加，发泡材料密度基本不变，拉伸强度、硬度均呈下降趋势，撕裂强度基本不变，断裂伸长率提高明显。

    SEBS与LDPE以及EVA相容性很好，易在体系中形成分散相。SEBS加入LDPE/EVA体系中，用双螺杆混炼后造粒，然后注塑制样，在液氮中淬断后用溶剂将脆性断面SEBS相区刻蚀掉，通过扫描电子显微镜(SEM)观察表面形貌，图片见图1(略)。从图1中可以看到，黑色孔洞区域是刻蚀掉的SEBS相区，SEBS相区分散十分均匀。SBES分子链中有橡胶段，有很好的弹性，由于均匀分散于LDPE/EVA体系中，可以降低分子链之间的作用力，起到增塑作用，此时可认为SEBS是一种高分子增塑剂；因此，在LDPE/EVA发泡体系中，加入SEBS，发泡材料拉伸强度下降，撕裂强度没有大的变化，而断裂伸长率升高，硬度下降。SEBS加入LDPE/EVA发泡体系中，会使材料柔软性变好。而由于SEBS中有塑料硬段，分散于弹性体连续相中，起到物理交联点的作用，所以，拉伸强度下降不是很剧烈，撕裂强度基本不变。
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    2.1.2 SEBS充油量对LDPE/EVA发泡材料性能的影响
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5 ^7 e* D' d$ H; `; }    表2  SEBS充油量对发泡材料性能的影响

    Tab 2  Effect of extender oil content of SEBS on property of foamed material

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SEBS充油量/份	密度/g·cm-3	拉伸强度/MPa	断裂伸长率/%	撕裂强度/kN·m-1	硬度(HA)
50	0.1275	1.403	305	7.437	37
100	0.1230	1.211	299	7.244	33
150	0.1241	1.250	332	6.527	27
200	0.1223	1.100	328	6.853	25
250	0.1211	0.810	333	6.989	15

( t9 F# B. R! B' I, F
: \+ I4 U* j' y& X4 u) o% S8 E    SEBS充油量对发泡材料密度以及力学性能的影响见表2。从表2可知，随着SEBS充油量的增加，发泡材料密度有所降低，拉伸强度、撕裂强度降低，断裂伸长率变化不大，硬度下降明显。在SEBS中加入填充油可以减少大分子间的作用力，增大混合物料的柔软性和流动性，提高混合物料的弹性。所以，随着充油量的增加，硬度下降。

9 L. q7 \8 F, W# i8 h    2.2 发泡剂、交联剂、CaCO3用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响

    2.2.1 发泡剂用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响

    表3  发泡剂用量对发泡材料性能的影响

+ U0 a. y, W; ^+ G    Tab 3  Effect of foaming agent content on property of foamed material
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: A. P2 `. L* z$ m/ C! i

发泡剂用量/份	密度/g·cm-3	拉伸强度/MPa	断裂伸长率/%	撕裂强度/kN·m-1	硬度(HA)
2	0.1971	1.781	320	10.36	50
3	0.1230	1.137	299	7.244	37
4	0.1050	0.955	245	5.791	30
5	O.0948	0.893	203	5.471	26
6	0.0784	0.730	145	4.979	23

3 E; k, D, D$ I
, Z5 v9 y" q- y% e- v; e    AC发气量大，价格便宜，分解物无毒、无臭、不污染，适合于PK、EVA、PP、PVC、ABS树脂等的常压、加压发泡，是广泛使用的化学发泡剂。密度低是发泡材料的一项重要性能要求。发泡剂用量对发泡材料密度以及力学性能的影响见表3。从表3可知，随着发泡剂用量的增加，发泡材料密度明显降低，拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、硬度均呈下降趋势。
' j  a/ }- t. x1 c. p
    发泡剂分解产生气体，气体膨胀，使泡体体积变大，密度降低。在其他条件固定下，随着发泡剂份数增加，这种效应更强化，密度就会随之降低。值得一提的是，相对于EPDM等其他橡胶，用SEBS改性LDPE/EVA发泡材料，在同样发泡剂添加量情况下，硬度要低很多。
9 Q. L5 z3 J6 f4 v- \
    2.2.2 交联剂用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响

    表4  交联剂用量对发泡材料性能的影响

交联剂用量/份	密度/g·cm-3	拉伸强度/MPa	断裂伸长率/%	撕裂强度/kN·m-1	硬度(HA)
1.00	0.1374	1.512	299.8	7.244	37
1.25	0.1431	1.797	278.8	8.099	38
1.50	0.1450	1.657	228.1	8.801	39
1.75	0.1480	1.787	212.8	10.13	39
2.00	0.1560	1.813	224.9	10.53	42

9 m& }2 i0 E& S! b+ R/ C+ C    交联剂用量对发泡材料密度以及力学性能的影响见表4。从表4可知，随着交联剂用量的增加，发泡材料密度上升，拉伸强度、撕裂强度上升，断裂伸长率下降，硬度有轻微上升。
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    交联剂分解使树脂分子链之间产生网状结构，使得泡体更加紧密，密度增大。随着交联剂份数增加，这种效应更强化，密度就会随之增大。由于树脂分子链之间产生这种网状结构，使得泡体更加紧密，从而使得材料拉伸强度、撕裂强度上升，尤其撕裂强度上升明显，当然这种网状结构也限制了分子链的之间的相对运动，使材料显得僵硬些，使材料断裂伸长率下降，硬度有轻微上升。

' t7 h4 P" Q, V" t9 h6 p    2.2.3 CaCO3用量对LDPE/EVA/SEBS发泡材料性能的影响
: o% z( ?8 y0 ?* `9 B6 y+ Z2 V
  J! C  [" X9 b' E: C    表5  CaCO3用量对发泡材料性能的影响
( b) n2 b7 U9 e$ \" W
& J: j1 m) w6 m% O: J( ^. a$ i    Tab 5  Effect of CaCO3 content on property of foamed material

CaCO3用量/份	密度/g·cm-3 " P% S4 ]* A( c2 d	拉伸强度/MPa	断裂伸长率/%	撕裂强度/kN·m-1 ! a& e2 J! w4 {$ w1 Z% [6 f" w	硬度(HA) 8 |3 h3 W9 Y- o( A8 w6 Y" K' c
20   Y' y* ]4 [# M! h7 _* K$ Q8 i	0.1231 , b+ k7 Q6 w% V1 m/ z. s	1.387 ' c, M" w; }* t+ I) M2 C	299.8	7.244	32
30	0.1270	1.418	293.1	7.201	33
40	0.1382 , H7 M( V# P& j: p	1.402 3 A" N- O$ G6 L; o7 }	212.3 ! i, \% _1 W; l- a  |	8.126 " Y; r$ m# ~" h) c5 T: U	34
50 + b6 P/ u' ]' ?1 c	0.1444	1.438 : _* h1 @2 a/ r! h0 G$ _	205.7 - e; [; i" i& d	8.494	33
60 4 j6 p/ T4 Q& {. f/ c% B	O.1521 " T& N( A% N. y3 f	1.457 2 C) T) R9 w7 p	200.1 $ M( R. ~6 U1 x# U* i; {, u	8.790	35 ! w; f' \3 J% \

    CaCO3用量对发泡材料密度以及力学性能的影响见表5。从表5可知，随着CaCO3用量的增加，发泡材料密度上升，拉伸强度呈轻微上升趋势，撕裂强度上升，断裂伸长率下降，硬度无明显变化。拉伸强度呈轻微上升趋势，撕裂强度上升，这是因为填充CaCO3时，少量的CaCO3颗粒可以分散到泡孔间的孔隙中，起到补强作用。而且CaCO3在发泡的过程中可能起到泡核的作用。图2(略)是材料发泡前，在液氮环境下淬断，通过扫描电子显微镜(SEM)观察表面形貌，从而观察CaCO3的分散情况。从图中可以看到，CaCO3(图中白色小点)分散很均匀。这对材料发泡后泡孔的均匀性有非常良好的影响。
3 r1 M; A8 D9 W+ Q; ?1 a5 z1 B
    图3是材料发泡后，通过SEM观察表面形貌，从而观察材料的泡孔结构，相对于其密度(0.1231g/cm3)来说，材料的泡孔是比较均匀的。
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    3 结论
$ h0 u6 f5 u" d4 l, l
7 U3 x0 v" [; v- h/ @" q6 E+ F    ])在LDPE/EVA共混体系中，SEBS相区分散十分均匀，在LDPE/EVA发泡体系中，加入SEBS，发泡材料的拉伸强度下降，撕裂强度没有大的变化，而断裂伸长率升高，硬度下降。SEBS加入LDPE/EVA发泡体系中，会使材料柔软性变好。
+ A. d! f: f" W4 N+ D# T+ A
    2)SEBS中加入填充油可以减少大分子间的作用力，增大混合物料的柔软性和流动性，提高混合物料的弹性。所以，随着充油量的增加，硬度下降。
$ R% S  v3 \1 y
    3)相对于EPDM等其他橡胶，用SEBS改性LDPE/EVA发泡材料，在同样发泡剂添加量的情况下，硬度要低很多。

    4)随着交联剂用量的增加，发泡材料密度上升，拉伸强度、撕裂强度上升，断裂伸长率下降，硬度有轻微上升。

! x9 b8 ?" H. b: `; K1 P    5)随着CaCO3用量的增加，发泡材料密度上升，拉伸强度呈轻微上升趋势，撕裂强度上升，断裂伸长率下降，硬度无明显变化。

离锦

好东西学习了谢谢额，可惜数据表没看到LZ继续额。

FEIZHAO

资料不错，楼主辛苦了。

peterptchu2002

感谢LZ了！满好的资料！

denjinlin

资料不错！谢谢楼主分享

hanchq

好资料，学习了！