各位进来看看，帮我解决下问题

陈工

补充一点：
3 u6 ^8 a/ v: P3 X& ?2 m/ }& E. P混炼胶胶片不要过水，不要打粉！

wujian605

谢谢大家了，等我调试OK了再来感谢大家。

品味孤独PSH

排气不良 ，，建议调整排气次数 ，  先微预热后 在排气   
$ Q2 y6 I9 y1 z* C3 o7 J降低成型问题    硬度 80度 用175度的温度 稍有点高  用大概168度硫化吧

天马

窝气的产生原因：
（1）模具排气条件不佳，型腔中空气无法排出
. E) N) M7 J/ h, G& w4 a（2）加压速度过快，空气来不及排出
（3）胶料填入型腔后，有空气堵在中间，不易排出
; a+ i% `9 p, j  y7 ^0 `# x（4）型腔有油污
- O) L& n* u3 t（5）胶料中含有大量易水分或易挥发物质
$ V4 P  c7 g: {/ H( e, Y! B- c解决措施：
1）完善模具排气系统，增加溢胶槽
0 v% {# {9 }; S（2）加压合模速度放慢，使胶料充分流动，充满型腔，并可适当增加排气次数
9 l0 Q4 Q* o: n$ Q, j(3)改变装胶方式
（4）对模具型腔进行处理
（5）配方进行调整
（6）胶料充分薄通返炼
（7）在合模加压后停留几秒时间，然后再点动热板下降进行放气
（8）放气时用楔子等工具撬一下模具分型面处

陈工

虽然是引用的话，但是运用的很合理！
/ u- ]5 ]6 x( O如果你再细谈配方和工艺上的具体做法更好了

liulis

这个问题可通过一到二次返压解决；也就是说温度低点点，把胶压入后、把模具拿出来，把模盖打开加点胶进去再压，反复一到二次保你没这个事情出现。

天狼星

我以前也曾遇到这样的问题，胶料回炼，降低温度，多排气，或者加多点胶，基本解决。

之见

放气时用楔子等工具撬一下模具分型面处的说法太落后也不安全，可以用弹簧

胶胶友

从手指与产品比例看产品不大、从产品的不同色看管理不咋的。提示点做参考：1、模芯别涂太多油；2、估计改配方和降低硫化效率老板不同意，你就把第一次加压速度放慢点吧；3、飞边不均显示应略多加点料；4、11楼的建议应采纳。

宋军

14楼是回答  接近完美

补一条   把模具上的油擦干净     也不要在模具上擦硅油或脱模剂
( u  b8 F- ^2 E
# C. t: T( z' q: D* k. d. r要加脱模剂在配方中加