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楼主: wujian605

各位进来看看,帮我解决下问题

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发表于 2010-6-26 21:54:35 | 显示全部楼层
补充一点:
8 k; ?- b5 a8 {9 Z5 m7 g- G; ]混炼胶胶片不要过水,不要打粉!
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 楼主| 发表于 2010-6-26 21:59:19 | 显示全部楼层
谢谢大家了,等我调试OK了再来感谢大家。
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发表于 2010-6-26 22:59:32 | 显示全部楼层
排气不良 ,,建议调整排气次数 ,  先微预热后 在排气   
7 Y# Q6 _- m5 ^' f7 {( j降低成型问题    硬度 80度 用175度的温度 稍有点高  用大概168度硫化吧
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发表于 2010-6-27 00:53:56 | 显示全部楼层

回复 1楼的 wujian605 的帖子

窝气的产生原因:  X7 M4 C: G; M4 j3 w6 d% O' n
(1)模具排气条件不佳,型腔中空气无法排出) d* V, O+ p6 Z5 }2 M
(2)加压速度过快,空气来不及排出4 V; T5 `. \2 n/ b! @! l
(3)胶料填入型腔后,有空气堵在中间,不易排出
% e/ x' D$ Q" F, ^: ~(4)型腔有油污2 N) l1 @# B$ v' t2 p$ f3 d
(5)胶料中含有大量易水分或易挥发物质
7 i4 G3 x/ {, u+ |7 y% I9 g# v解决措施:9 t% W( g" X& H9 d" I. j
1)完善模具排气系统,增加溢胶槽
: x" h+ E) {$ n( D6 U2 P' S(2)加压合模速度放慢,使胶料充分流动,充满型腔,并可适当增加排气次数
: u9 r: v* b, c7 F! l' G- P(3)改变装胶方式+ Y0 r+ u+ E" o  x; U2 l+ K/ D/ j
(4)对模具型腔进行处理7 t+ o4 `- w0 l, K/ i" V2 O
(5)配方进行调整
; l* w1 A5 n! G(6)胶料充分薄通返炼: o& _; Y4 ^( o
(7)在合模加压后停留几秒时间,然后再点动热板下降进行放气
( z0 n6 ~1 A& z( n1 _(8)放气时用楔子等工具撬一下模具分型面处

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发表于 2010-6-27 01:30:54 | 显示全部楼层

回复 14楼的 jijianbo 的帖子

虽然是引用的话,但是运用的很合理!1 h# D; A7 [' B  K
如果你再细谈配方和工艺上的具体做法更好了
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发表于 2010-6-27 09:10:21 | 显示全部楼层
这个问题可通过一到二次返压解决;也就是说温度低点点,把胶压入后、把模具拿出来,把模盖打开加点胶进去再压,反复一到二次保你没这个事情出现。
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发表于 2010-6-27 11:26:21 | 显示全部楼层
我以前也曾遇到这样的问题,胶料回炼,降低温度,多排气,或者加多点胶,基本解决。
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发表于 2010-6-27 11:40:11 | 显示全部楼层

回复 14楼的 jijianbo 的帖子

放气时用楔子等工具撬一下模具分型面处的说法太落后也不安全,可以用弹簧
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发表于 2010-6-27 17:19:18 | 显示全部楼层

回复 1楼的 wujian605 的帖子

从手指与产品比例看产品不大、从产品的不同色看管理不咋的。提示点做参考:1、模芯别涂太多油;2、估计改配方和降低硫化效率老板不同意,你就把第一次加压速度放慢点吧;3、飞边不均显示应略多加点料;4、11楼的建议应采纳。
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发表于 2010-6-27 20:17:07 | 显示全部楼层
14楼是回答  接近完美 , h8 W$ O: H  j4 i2 N
% i/ V' `; O# X5 p  V
补一条   把模具上的油擦干净     也不要在模具上擦硅油或脱模剂
% V  ?* F; V$ s) B, k! ~* k- N5 L6 X# s+ }5 t8 o2 H; K5 i
要加脱模剂在配方中加
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