各位进来看看，帮我解决下问题

陈工 · 发表于 2010-6-26 21:54:35

补充一点：
混炼胶胶片不要过水，不要打粉！

wujian605 · 发表于 2010-6-26 21:59:19

谢谢大家了，等我调试OK了再来感谢大家。

品味孤独PSH · 发表于 2010-6-26 22:59:32

排气不良，，建议调整排气次数，先微预热后在排气
降低成型问题硬度 80度用175度的温度稍有点高用大概168度硫化吧

天马 · 发表于 2010-6-27 00:53:56

窝气的产生原因：
（1）模具排气条件不佳，型腔中空气无法排出
（2）加压速度过快，空气来不及排出
（3）胶料填入型腔后，有空气堵在中间，不易排出
（4）型腔有油污
（5）胶料中含有大量易水分或易挥发物质
解决措施：
1）完善模具排气系统，增加溢胶槽
（2）加压合模速度放慢，使胶料充分流动，充满型腔，并可适当增加排气次数
(3)改变装胶方式
（4）对模具型腔进行处理
（5）配方进行调整
（6）胶料充分薄通返炼
（7）在合模加压后停留几秒时间，然后再点动热板下降进行放气
（8）放气时用楔子等工具撬一下模具分型面处

陈工 · 发表于 2010-6-27 01:30:54

虽然是引用的话，但是运用的很合理！
如果你再细谈配方和工艺上的具体做法更好了

liulis · 发表于 2010-6-27 09:10:21

这个问题可通过一到二次返压解决；也就是说温度低点点，把胶压入后、把模具拿出来，把模盖打开加点胶进去再压，反复一到二次保你没这个事情出现。

天狼星 · 发表于 2010-6-27 11:26:21

我以前也曾遇到这样的问题，胶料回炼，降低温度，多排气，或者加多点胶，基本解决。

之见 · 发表于 2010-6-27 11:40:11

放气时用楔子等工具撬一下模具分型面处的说法太落后也不安全，可以用弹簧

胶胶友 · 发表于 2010-6-27 17:19:18

从手指与产品比例看产品不大、从产品的不同色看管理不咋的。提示点做参考：1、模芯别涂太多油；2、估计改配方和降低硫化效率老板不同意，你就把第一次加压速度放慢点吧；3、飞边不均显示应略多加点料；4、11楼的建议应采纳。

宋军 · 发表于 2010-6-27 20:17:07

14楼是回答接近完美

补一条把模具上的油擦干净也不要在模具上擦硅油或脱模剂

要加脱模剂在配方中加

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