分享一下EPDM压变研究心得（庆祝再任版主）

李奇峰

原帖由 mtsparts 于 2010-6-10 21:12 发表

                               
登录/注册后可看大图

LZ的实践经验强啊!学习了!
3 F' E/ k& @- a9 f
( r& Q, I+ R9 ?8 u2 x$ {不知LZ对DCP体系与硫磺体系的并用的经验如何?我们也正想通过体系的并用试验改善拆边的问题!

% H8 _! D; W4 T  W% H我做过一些实验，并用不见得是一个好办法，压变测出来和有效硫体系相近，不知道是不是配合上有问题，DCP硫化是比较敏感的，一些原因容易导致DCP很难交联，比如胶料偏酸性等

MDS

好资料，分享了，谢楼主！

李奇峰

原帖由 陈勇 于 2010-6-10 20:55 发表

                               
登录/注册后可看大图

& E# f/ x* T+ A" n* E7 g. ]" m楼主飞常的有才！
顺便问一下，EPDM用DCP硫化，不进行二段硫化，弹性是否还是一样的好？

其实我认为DCP硫化，二段前与二段后相差不大，关键还是一段要交联充分，因为二段一般都是烘箱烘烤，氧气比橡胶更容易扑捉过氧体系交联的自由基，您可以试一下，将打好的胶料直接放入烘箱烘烤170度*1h，看看胶料的成熟性如何。当然如果你有条件用惰性气体作为二段介质，二段必然比不二段的要好一些。

陈工

请注意：
NBR是100度，而EPDM是125度甚至更高！
/ S" e8 t7 n# A/ }+ ]在常温下，其实高硫体系压变比过氧好的多！
9 J- _/ g! i& b% \$ k2 d8 X+ B* _楼主说生产的产品测试不怎么OK，建议从生产上找原因更好

李奇峰

原帖由 陈工 于 2010-6-11 09:45 发表

                               
登录/注册后可看大图

0 l  E' O8 u2 b7 m5 X2 p" O  V请注意：
NBR是100度，而EPDM是125度甚至更高！
3 O+ _6 u/ H$ ?) ~7 M在常温下，其实高硫体系压变比过氧好的多！
. P& O* x4 j; L, a楼主说生产的产品测试不怎么OK，建议从生产上找原因更好

原因是一段成熟度不够，二段没效果。

nb88

楼主所说的真是不错，希望所有版主们也像楼主一样，讲讲自己的宝贵经验，多交流才有肯定，才有进步，我以后也尝试多讲讲，多写写。

大虫

DCP很臭，这个问题不好解决。

davidzhao

多谢楼主的大作！欢迎重返“橡胶杂谈”！

julun

楼主说的是实际经验。

易象

对压变而言，我觉得二段还是有效果的。
版主所言的一段不硫化直接二段，和一段欠硫再二段还是有区别的
8 O$ `. C: }, A- t1 k* V7 ~欠硫的话，至少橡胶已有部分交联，结构的致密度和未硫化还是有区别的，氧气没那么
容易进去和DCP反应了。
: n- g/ b. q+ D! F5 ~# d还有我同意陈工的说法，试验是对的，解释有待商榷
+ k" k: x! S- c$ y我的看法是不饱和度高的，硫化快，单键的生成度高，而饱和度高的话，硫化慢，双键和多键
还没时间变成单键。
一己之见。