分享一下EPDM压变研究心得（庆祝再任版主）

李奇峰

原帖由 mtsparts 于 2010-6-10 21:12 发表

9 O6 T; s* d$ |0 {) Y$ J                               
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LZ的实践经验强啊!学习了!
' E3 [5 q' }6 E7 U& h
不知LZ对DCP体系与硫磺体系的并用的经验如何?我们也正想通过体系的并用试验改善拆边的问题!

9 v; Z: W/ u9 c3 @% A我做过一些实验，并用不见得是一个好办法，压变测出来和有效硫体系相近，不知道是不是配合上有问题，DCP硫化是比较敏感的，一些原因容易导致DCP很难交联，比如胶料偏酸性等

MDS

好资料，分享了，谢楼主！

李奇峰

原帖由 陈勇 于 2010-6-10 20:55 发表

                               
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& s- }) [$ u( R" O# m楼主飞常的有才！
" m# w) U! a- N- ^7 X2 @顺便问一下，EPDM用DCP硫化，不进行二段硫化，弹性是否还是一样的好？

其实我认为DCP硫化，二段前与二段后相差不大，关键还是一段要交联充分，因为二段一般都是烘箱烘烤，氧气比橡胶更容易扑捉过氧体系交联的自由基，您可以试一下，将打好的胶料直接放入烘箱烘烤170度*1h，看看胶料的成熟性如何。当然如果你有条件用惰性气体作为二段介质，二段必然比不二段的要好一些。

陈工

请注意：
NBR是100度，而EPDM是125度甚至更高！
6 R+ `1 Z$ `2 u& p在常温下，其实高硫体系压变比过氧好的多！
楼主说生产的产品测试不怎么OK，建议从生产上找原因更好

李奇峰

原帖由 陈工 于 2010-6-11 09:45 发表

3 o8 K7 }/ A8 y' D) Q5 N) V9 i                               
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  B; j4 J) ~4 ~: b  J请注意：
" a9 I; w$ r' e, JNBR是100度，而EPDM是125度甚至更高！
在常温下，其实高硫体系压变比过氧好的多！
$ y3 K7 t/ G" a) f楼主说生产的产品测试不怎么OK，建议从生产上找原因更好

2 V, U3 ]& @' D' W) U' c原因是一段成熟度不够，二段没效果。

nb88

楼主所说的真是不错，希望所有版主们也像楼主一样，讲讲自己的宝贵经验，多交流才有肯定，才有进步，我以后也尝试多讲讲，多写写。

大虫

DCP很臭，这个问题不好解决。

davidzhao

多谢楼主的大作！欢迎重返“橡胶杂谈”！

julun

楼主说的是实际经验。

易象

对压变而言，我觉得二段还是有效果的。
" W3 m' G, k& q' H版主所言的一段不硫化直接二段，和一段欠硫再二段还是有区别的
2 k& V+ i" O/ y欠硫的话，至少橡胶已有部分交联，结构的致密度和未硫化还是有区别的，氧气没那么
% p1 |8 }# Z0 X$ [- [' j# G5 L容易进去和DCP反应了。
还有我同意陈工的说法，试验是对的，解释有待商榷
! F9 x1 D0 Y) d7 {* T0 H8 ]( H, v; @6 i我的看法是不饱和度高的，硫化快，单键的生成度高，而饱和度高的话，硫化慢，双键和多键
4 o3 ^$ a3 |& ~还没时间变成单键。
1 ~3 Q9 R/ _+ x, t" i- }一己之见。