分享一下EPDM压变研究心得（庆祝再任版主）

李奇峰 · 发表于 2010-6-11 09:39:56

原帖由 mtsparts 于 2010-6-10 21:12 发表

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6 f1 f4 w: |/ z0 c0 fLZ的实践经验强啊!学习了!- x$ G1 s3 q9 e( C: [

2 a4 A4 ?9 [8 [3 y不知LZ对DCP体系与硫磺体系的并用的经验如何?我们也正想通过体系的并用试验改善拆边的问题!

我做过一些实验，并用不见得是一个好办法，压变测出来和有效硫体系相近，不知道是不是配合上有问题，DCP硫化是比较敏感的，一些原因容易导致DCP很难交联，比如胶料偏酸性等

MDS · 发表于 2010-6-11 09:40:42

好资料，分享了，谢楼主！

李奇峰 · 发表于 2010-6-11 09:44:47

原帖由陈勇于 2010-6-10 20:55 发表

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楼主飞常的有才！) e( d* U, g- H% Y% {" l
顺便问一下，EPDM用DCP硫化，不进行二段硫化，弹性是否还是一样的好？

其实我认为DCP硫化，二段前与二段后相差不大，关键还是一段要交联充分，因为二段一般都是烘箱烘烤，氧气比橡胶更容易扑捉过氧体系交联的自由基，您可以试一下，将打好的胶料直接放入烘箱烘烤170度*1h，看看胶料的成熟性如何。当然如果你有条件用惰性气体作为二段介质，二段必然比不二段的要好一些。

陈工 · 发表于 2010-6-11 09:45:28

请注意：
NBR是100度，而EPDM是125度甚至更高！
在常温下，其实高硫体系压变比过氧好的多！
楼主说生产的产品测试不怎么OK，建议从生产上找原因更好

李奇峰 · 发表于 2010-6-11 09:46:47

原帖由陈工于 2010-6-11 09:45 发表
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请注意：
5 o, q( W3 ^; {* o7 k0 |) ZNBR是100度，而EPDM是125度甚至更高！
. [# B3 r8 ?* B, Y在常温下，其实高硫体系压变比过氧好的多！4 T4 `1 r7 a: ^, X) H
楼主说生产的产品测试不怎么OK，建议从生产上找原因更好

原因是一段成熟度不够，二段没效果。

nb88 · 发表于 2010-6-11 09:55:00

楼主所说的真是不错，希望所有版主们也像楼主一样，讲讲自己的宝贵经验，多交流才有肯定，才有进步，我以后也尝试多讲讲，多写写。

大虫 · 发表于 2010-6-12 08:45:28

DCP很臭，这个问题不好解决。

davidzhao · 发表于 2010-6-12 10:29:38

多谢楼主的大作！欢迎重返“橡胶杂谈”！

julun · 发表于 2010-6-12 12:30:38

楼主说的是实际经验。

易象 · 发表于 2010-6-12 12:48:22

对压变而言，我觉得二段还是有效果的。
版主所言的一段不硫化直接二段，和一段欠硫再二段还是有区别的
欠硫的话，至少橡胶已有部分交联，结构的致密度和未硫化还是有区别的，氧气没那么
容易进去和DCP反应了。
还有我同意陈工的说法，试验是对的，解释有待商榷
我的看法是不饱和度高的，硫化快，单键的生成度高，而饱和度高的话，硫化慢，双键和多键
还没时间变成单键。
一己之见。

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