分享一下EPDM压变研究心得（庆祝再任版主）

李奇峰 · 发表于 2010-6-12 13:00:49

原帖由易象于 2010-6-12 12:48 发表
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3 o6 e) @" U4 p* t3 U2 `对压变而言，我觉得二段还是有效果的。) k) Y. @2 k8 C8 Z$ I* l/ d0 W& a) @
版主所言的一段不硫化直接二段，和一段欠硫再二段还是有区别的
/ E3 e8 H* i' N# _% r7 }欠硫的话，至少橡胶已有部分交联，结构的致密度和未硫化还是有区别的，氧气没那么# O; A2 ]+ e: |9 {0 K5 U3 u6 A
容易进去和DCP反应了。
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关于二段的问题，我实验室测试出来压缩变形7%，但是O型圈二段后压变测试30%多，同一个配方甚至是同一车胶料，唯一不用的是O型圈稍微欠硫，因为硫化程度高的话飞边撕不下来，我只能用氧气扑捉自由基来解释了，就是因为出现这样的问题，所以我才会舍弃DCP体系，进而研究S体系，要不也不会有这篇文章了。
至于易象兄所分析的“我的看法是不饱和度高的，硫化快，单键的生成度高，而饱和度高的话，硫化慢，双键和多键”，我认为在我的实验里应该不会是这个原因，因为不管DCP体系还是S体系，我都有做160度*1h的二段硫化，以确保硫化充分，得到准确的数据。一般我们公司的乙丙橡胶都会做二段后才发货。

qyf95287 · 发表于 2010-6-12 14:07:21

我看到好多配方不用防老剂啊

rubber猎人 · 发表于 2010-6-12 15:39:07

楼主的见解俺觉得是非常值得借鉴！
陈工所说试验条件不一样倒是这个有点值得再次验证！

lianjiao · 发表于 2010-6-13 20:06:42

我也来凑个热闹！
1、关于压变，除了交联密度外，还有交联键与测试温度的问题，同一组对比胶料（硫磺体系/过氧体系）在不同温度下测试压变（如70℃/100℃/120℃/150℃），得出结果并不一致。
通常温度越低，二者差距越小；温度越高，差距越明显。
2、EPDM+DCP，二段硫化效果还是非常明显的，这里面有无氧化锌差异也比较大；
3、在二段过程中的确也存在LZ所说的氧化问题，但我觉得这更多的只是一种表面氧化，或者说是老化；氧进入到橡胶内部捕捉自由基，我觉得还是不大可能。

dehui_lee · 发表于 2010-6-14 10:01:26

恭贺LZ再次荣登版主之位
关于EPDM采用过氧化物硫化，高温压变优于普通硫磺硫化体系和有效硫给体硫化体系这已经是不可争议的事实了。但是我们也知道过氧化物硫化胶撕裂强度一直是个的问题。期待有人解决

长夜漫漫 · 发表于 2010-6-14 10:15:30

学习了，感谢楼主分享自己的心得

pisces0303 · 发表于 2010-6-14 13:16:38

1、楼主有没有对比过略微欠硫和达到正硫化的产品产品压变，
2、压变跟耐热关系也很大、

李奇峰 · 发表于 2010-6-14 15:18:37

丁腈胶做过比较，不二段和二段压变差许多，二段压变更好

shenqinghong · 发表于 2010-6-14 15:40:01

资料确实不错，实际也是如此，目前过氧化物品种多，可以考虑其它，高温撕裂不好多注意。

yhm8835210 · 发表于 2010-8-23 21:56:52

好贴！！！学习啦！！！

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