诡道——记一次非常规胶料焦烧解决方法

liangchengshuai · 发表于 2010-5-12 12:05:04

这样也可以啊。、、、

MACOR · 发表于 2010-5-12 13:47:20

楼主到挺会吸引眼球的，佩服！多15公斤胶会让胶料的焦烧时间延长一倍？我不信，我认为假如重新打一车胶料，仍然120公斤，焦烧时间仍然会正常，前提是炼胶工艺合理。耍噱头啊。

lianjiao · 发表于 2010-5-12 19:23:29

1、看来LZ也不是个安分的主儿啊！
写个Cao，让我们大家都以为是氧化钙，开始我还觉得奇怪，氧化钙可以作为促进剂用，怎么还有防焦剂的功能呢？看到后来才发现跟氧化钙一点儿关系没有，也不是“靠kao”，更看不出跟炼胶容量有什么关系。
2、我倒不觉得这是个什么“非常道”，如果是技术人员处理：加防焦剂、硬脂酸、补加生胶或母胶、掺用，这些都是常规办法（前提是小样试验、性能检查）；
如果这是炼胶大叔给你“搞出来的”，不管有没有效果，这都不是什么好事情！何况仅测了硫化曲线，t90呢？物理性能呢？
以前正常使用的量产配方，突然出现异常，这肯定是有原因的？
原材料质量波动、配料错误、混炼工艺问题、包括近段时间天气变热，导致t10缩短，都是可能的（当然天气变热影响可能不至于那么大）？
原因都没搞清楚，就敢处理，到时候就变成了“问题出了不知道为什么出？问题解决了不知道为什么解决？”，结果下次再出类似的问题还是糊里糊涂。
因为这里面最忌讳的就是工人私自更改配方和工艺，这种情况会导致质量完全不受控，就像埋了一颗定时炸弹，不知道什么时候就给你闯出大祸来。
其实解决的办法很简单：检查硫化体系材料的进料和更换记录；跟踪配料和炼胶工艺，再做胶料检查，一般都能把原因找出来；如果生产紧急，也可以多炼几车料（跟踪工艺并检查合格）来应付生产，问题原因找着了自然就知道怎么处理了。

三叶RUBBER · 发表于 2010-5-12 23:19:13

这样也行，简直就是瞎搞！

wilson_wx · 发表于 2010-5-13 09:21:35

一定是有道理了，还是要从理论上面去想了

海牛云 · 发表于 2010-5-13 09:26:05

炼胶大叔的做法本人不太赞同，引起的后果可大可小。但这样的习惯被默许的话，对工厂是不利的

周家增 · 发表于 2010-5-13 09:49:02

我觉得还是要解决问题的本身如何延长焦烧期啊不过他那方法也可以用啊哈哈

a03120123 · 发表于 2010-5-14 08:32:29

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liandjun · 发表于 2010-5-14 11:16:09

炼胶工人应该是和做肯德基一样，谁做都是一个味，不能搞自由发挥。

goout_444 · 发表于 2012-5-23 15:16:18

硫化剂促进剂的量都减少了吧

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