诡道——记一次非常规胶料焦烧解决方法

jamaki

有句话，大家都听说过：道可道，非常道。
& W- S9 ]1 n& |( n; B, `9 @6 g意思是说真理是可以认识的，但是认识的都不是绝对真理。今天我琢磨了一把，还真是这么回事。
说正文。
% u" {' d' y1 K这两天也不知道什么原因某批号胶料严重焦烧。
原来T10=50s,现在测试T10=22s，缩短了一大半，这就造成了出片时候不能像往常那样堆积，堆积了下面的就会焦烧，造成产品接头不好，甚至起葡萄泡。
: x- i% d: S" V当问题反映到实验室后，按照常规的思维就要送样复检，去车间检查硫化剂料包重量对否，车间温度高了否，加硫顺序对了否，近期新购硫化剂否……逐步排查，这需要点时间的，于是我就开始分析……
谁知过了一会，一个炼胶车间的大叔拿了一个样品过来，我测量曲线后一看，好了，焦烧时间恢复到原来的了。就问他做了什么，是不是加了PVI？他说哪有，都不知道什么是PVI。后来我就问他，结果知道答案后大吃一惊，Cao，原来还可以这样！
! ^6 l& w  i4 w" N! T这太冲击我以前学的知识了！根本就是不按常理出牌！
原来他是这样做的：
原来一车料是120公斤（已经混炼好，停放好的），放入密炼机塑练4分钟，加称量好的硫化剂药包（960克），密炼1分钟出料。
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现在是一车料放135公斤，再放以前的那种称好的硫化剂药包（960克），密炼工艺一样。
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结果出来的料就不焦烧了……测量硫化曲线以及性能合格。

还可以这样搞啊，竟然在造成焦烧的根本原因没找到情况下，就把问题轻松解决了！
( G8 ^$ m+ B9 _1 }思维方式果然是多样的，这次受教了。
0 V1 \$ e; J  b4 {) ^7 T" T好东西要大家共享，不知道对大伙有启发不？

sxczx

第一次知道还可以这样搞。

胶大

恩。非常有启发。开发下大脑。

过木

首先感谢楼主与大家分享生产现场的经验。
看到一半，以为“炼胶大叔”加的是氧化钙（CaO)，带着疑问往下看，原来不是。
3 _1 h0 u% p  Z* p- U. |( s4 a, I他的做法是增加母胶量，书上好像见到过这种方法，这种方法延长胶烧时间、解决燃眉之急应该没问题；但是我觉得还应该继续找焦烧时间缩短的根本原因，另外还要检测采用上述方法炼的胶的物理性能。

( M" r! }2 c. Q7 T$ `题外话：如果在老宋现在单位，“炼胶大叔”的命运就不好说了。

橡胶工厂需要这样的炼胶工！

KRMQ

楼主的大叔很强大！！

之见

看来还是容量问题，本质是混合强度问题。

天狼星

哈哈，这个问题倒没有什么稀奇的，不过你们的炼胶工经验还可以啊，不过这样做出来的硬度或者其它物性会降低的

平常心

其实就是减少硫化剂的用量，也相当于部分减少了改善硫化速度的原材料的量，焦烧
5 p+ w6 |# _3 W: o- Z% n. ?' ]时间不是又可以延长了吗？

大虫

很佩服炼胶工！头脑灵活。

平常心

应该也不算是非常规吧，在民营企业，现场处理问题很多时候都会是这样做。。