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楼主: jamaki

[技术] 诡道——记一次非常规胶料焦烧解决方法

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发表于 2010-5-9 16:24:58 | 显示全部楼层

回复 29楼的 清高 的帖子

氧化钙也促进硫化的,要看促进剂类型了。
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发表于 2010-5-9 16:30:40 | 显示全部楼层
不明白这个Cao是什么?氧化钙还是“靠”,哈哈,我想肯定有人误解了

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之见 + 1 本文的唯一看点。
lianjiao + 2 我也觉得有人误解了哦,呵呵!

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发表于 2010-5-9 16:46:49 | 显示全部楼层
呼吁楼主赶快解释 cao 的含义,否则楼越盖越歪!
; G2 `" g0 X: Q0 M2 x4 k# m我承认我..........
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 楼主| 发表于 2010-5-9 19:41:42 | 显示全部楼层

回复 15楼的 平常心 的帖子

哦  我说怎么我买的一桶白乳胶一点粘性都没,用来做磨具类似枕头那种的是乳胶哪一种啊
) M- ]6 N5 t1 B8 w& h8 u) V9 ~我买的一桶别说粘木材了,能不能粘纸都不知道,都没一点感觉到有粘的感觉,还没鼻涕效果好
$ N& h8 s8 j& K$ l" o; A1 r橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-54619-1-1.html
6 q7 C- `7 o7 W-------------------------------------------------------------------------------------------
2 i; x# _% I! n我还见过一个民营企业的小老板,你知道用什么提高铁和橡胶的粘合吗?这个还是不说了,有点不雅啊,不过真的是这样,效果还很好。
- i1 _% m  i$ ^; ?1 _, h; w$ v7 z-------------------------------------------------------------------------------0 p8 @* G! z, S! D4 [: k4 n
难道是鼻涕??4 F/ \* m$ \/ S9 s
新增:
3 `4 X: r, z) j& I& S' p9 ~好吧,我承认,CAO其实就是一句粗话,只是怕被版主和谐了,所以没用汉字,用了拼音。
7 b8 e8 ?9 q# @" @对于引起的误会我深表歉意。
6 K* @* H  E6 h$ l但是貌似我表达的还不是很模糊啊,呵呵,看帖子也要认真哦

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咖啡绿茶 + 1 你表达的很清楚!

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发表于 2010-5-11 00:09:19 | 显示全部楼层
道可道,非常道。
; x# L  \0 z- B2 P其实他这样做要说有道理也是有道理的。要是说乱搞也是乱搞。& @# u* K1 u0 S  T# o* r! _
我先分析有道理的原因:# Q% s# ^3 U4 A) H  J6 a- t( _
首先通过楼主的说法只能确定测出来的焦烧时间是正确的。不能肯定正硫化时间是不是正确。因为没有图和数据我们没有办法分析。T10时间减少30秒 肯定T90的硫化时间也应该减少30秒。 增加母胶相当于减慢了硫化速度,当然增加的母胶的重量是匹配的。(如果不匹配肯定不出现这个帖子)。所以测出来的 T10和T90都应该是和以前一样的。5 N4 y$ z8 l; d$ T9 c* f
不合理的部分:
% f/ G8 `$ O& |0 a0 A" m& w( `首先正确的办法是参用才是正确的。(前提是用量很大)也可以增加硬脂酸这类的东西。或者多加点母胶。(前提是这样做出来的产品性能和硫化工艺要是合格的。)如果只是为了曲线图,不考虑产品性能。我觉得这样才是技术员的悲哀。因为减少了促进剂的用量,会减少交联度。肯定会影响产品性能的。如果是高性能的产品。比如压缩变形、定伸、拉伸强度、硬度等,有什么后果?楼主这样也是对我们好的启发吗?我们还值得提倡吗?

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lianjiao + 1 很好,我很赞同!
过木 + 3 优秀文章,好好学习下!

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发表于 2010-5-11 00:58:56 | 显示全部楼层
刚看了一篇关于台湾橡胶技术和大陆橡胶技术的帖子,到底哪个好。
4 p; P7 V- B0 r( g: b0 i3 u在自己心里有一个评判,不知道是否得当,请大家讨论。; {; i3 W+ }$ v7 Q* Z
1)记得三年前,刚入行的时候,就听厂里面的好几个操作工人说过,如果胶料强度低了加炭黑,强度高了就加油。后来发现工人的水平那么高,可是产品质量始终不能提上去。
1 N+ A& m/ u' n& _1 S2)作为现场操作来说,公司发现质量问题,积极参与解决,减少公司损失是值得表扬的,
! R) R" \' B6 S$ X. `+ b不过在做法上是否需要尊重下技术部门,毕竟各个部门有各个部门的职责,但是也不能做成相互的推诿。
7 r( a) ?- S1 E( [; g6 F3)作为技术,当问题发生应该从三个方面来考虑,
6 S& [: w$ H& ]# Q4 y一是立刻解决问题,减少工厂的损失,保障生产的持续进行。$ m# k: u+ ^0 Y( l& j# _
二是找到真正的原因,在制度和流程上去杜绝类似不良的再次发生。2 `. P: j. ^* l) |1 L" L
三是要多深入基层,多和老员工去现场学习锻炼。! t5 n& ]  I2 y4 I
4)作为管理部门,也有两个方面的事情要做,, S- L. k& S3 }2 `% m" X3 j% l/ b
一是鼓励员工把自己的经验帮传带,鼓励各个部门在发生事故时能够齐心协力解决问题。
( ~6 O' H- b1 L5 x- F二是要就事论事,就各个部门的体系文件中规定的岗位职责和作业流程加强培训教育。* e+ Z. M) ^  i* [# x8 l; ^; U2 }
5)对于品质,不良发生后紧急处理是重要,最重要的还是要防范于未然啊。
5 T6 X2 [7 `, F0 t' i' ]7 s& x* T4 V记得前些日子,论坛里面也有类似一个关于质量问题的帖子,也有写了些自己的想法,
) {5 X' P" K/ H7 V/ h3 o% w4 |6 ]这些想法可能太多的出于自己的主观,如果有不妥当的地方,还请大家指正。

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过木 + 5 优秀文章,好好学习下!

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发表于 2010-5-11 19:15:12 | 显示全部楼层

回复 1楼的 jamaki 的帖子

对不起给你泼点冷水。一车合格混胶光硫化仪检测合格不够,如果有力学外的要求应测一下。
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发表于 2010-5-11 21:29:41 | 显示全部楼层
炼胶工随意更改配方这种情况要杜绝!说不定非常规的胶料焦烧产生可能就是他们私自多加、漏加配方,不按工艺生产造成的。
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发表于 2010-5-12 10:32:31 | 显示全部楼层
原帖由 平常心 于 2010-5-6 19:57 发表 ( W- a7 z% C9 V( E
其实就是减少硫化剂的用量,也相当于部分减少了改善硫化速度的原材料的量,焦烧
3 J. }6 [8 x8 \时间不是又可以延长了吗?
9 G- R# l  l3 D
这个问题没什么说的- u) N4 b" }3 ~$ {
不找出根本原因显然是不行的* \& k3 i" P! K
“炼胶大叔”可以解决任何一个单一的问题$ w1 M8 G: f0 r- p
但是一个问题的解决99%的可能要引发另外一个甚至是多个问题的产生
/ V; x+ m# F6 S+ l( L2 T……
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发表于 2010-5-12 10:35:46 | 显示全部楼层
怀疑配料工配料时配错了,自己知道哪里错了,当然就知道通过什么手段去纠错了!
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