NBR中采用过氧化物交联体系需要注意哪些?

starch

以及NBR中采用过氧化物交联体系需要注意哪些?
% V7 y" ^; D6 J3 [& V# Z2 W* V  i客户现在是半有效硫化体系,作出的产品性能不太好.我想推荐他们用过氧化物硫化,不知可否?
产品为O型圈要求如下;
) o4 J, G) g- b; p( G+ l7 M7 T5 w1）断面只有1.8-2.0毫米，压缩永久变形（空气）120℃×24h≤48%；

- C9 {7 E5 c3 R7 S7 H, d( P2）耐高温125度，72小时；
1 K* q- {. P- X( m, o
3）扯断强度大于43MP，扯断伸长率大于350%；

" j! {: M' h2 b, |/ @. f


各位专家指教了!

hlx5536

扯断强度大于43MP?

周宏君

您好；你要求的扯断强度没有人能做得到的！

旭日东升

扯断强度大于43MP，NBR不可能达到的，
用HNBR也很难达到的，而且成本很高

zhengfangshi

向高手们学习了

之见

43MPA,难,一半还差不多.

蓝眼泪

首先抗拉强度43Mpa我想应该是楼主打错了。这基本是不可能的。
, ^2 p; Z1 g7 ^& _! l/ C产品性能不好。楼主指的是什么。
& \6 G1 B) a7 _# V照楼主的要求看，压变120*24小于48 NBR能做的到。
1 l3 u5 j, w) U- h0 c8 ~5 B125*70老化不知道什么要求。NBR硫磺硫化配方好点的话基本还是可以的。（但长时间使用可能有点困难）
- m; z0 O# K) @( m再说楼主是O形圈产品。用硫磺硫磺时间短效率高，脱模热撕裂好。
用了DCP你的生产性要降低很多。
0 r4 G: y, F8 h  G8 }楼主这样的产品，用硫磺硫化基本在3分钟。
用DCP我觉得起码要5分钟，气味又大。
5 j# a+ V" W% {( K: n所以我觉得DCP不可取，改善下配方吧。硫化体系就不要变了！
5 I8 F% ^: M$ `8 X; z个人意见。说错请谅解！

wmj2597758

同意楼上说的!
: [+ e/ @2 V+ cNBR O形圈要求效率高.DCP时间会较长!

starch

不好意思,,扯断强度是13,不是43

lxzh209

其实用半有效或者有效硫化体系，这个线径的产品硫化速度很快的，我曾经只用175度90秒就可以了，再二次硫化，可以考虑二次硫化温度高些，在150至160度