NBR中采用过氧化物交联体系需要注意哪些?

starch

以及NBR中采用过氧化物交联体系需要注意哪些?
客户现在是半有效硫化体系,作出的产品性能不太好.我想推荐他们用过氧化物硫化,不知可否?
0 B# s: ?# x9 E, m; c* A产品为O型圈要求如下;
1）断面只有1.8-2.0毫米，压缩永久变形（空气）120℃×24h≤48%；
: x" M: M& I* l6 T4 i* M
2）耐高温125度，72小时；

% [: h  D. p/ ]3）扯断强度大于43MP，扯断伸长率大于350%；

' r; }) V$ O% ]# @9 ^4 b

7 V1 J  n# W* N
各位专家指教了!

hlx5536

扯断强度大于43MP?

周宏君

您好；你要求的扯断强度没有人能做得到的！

旭日东升

扯断强度大于43MP，NBR不可能达到的，
用HNBR也很难达到的，而且成本很高

zhengfangshi

向高手们学习了

之见

43MPA,难,一半还差不多.

蓝眼泪

首先抗拉强度43Mpa我想应该是楼主打错了。这基本是不可能的。
2 o4 }: ~/ E! J! t. I1 ]! k) d产品性能不好。楼主指的是什么。
照楼主的要求看，压变120*24小于48 NBR能做的到。
125*70老化不知道什么要求。NBR硫磺硫化配方好点的话基本还是可以的。（但长时间使用可能有点困难）
3 z) m1 X! {4 I5 Z8 o! l再说楼主是O形圈产品。用硫磺硫磺时间短效率高，脱模热撕裂好。
用了DCP你的生产性要降低很多。
楼主这样的产品，用硫磺硫化基本在3分钟。
用DCP我觉得起码要5分钟，气味又大。
所以我觉得DCP不可取，改善下配方吧。硫化体系就不要变了！
  H+ Y. m% R# m+ S$ r个人意见。说错请谅解！

wmj2597758

同意楼上说的!
$ J! z/ N' r! I7 q- I  T1 xNBR O形圈要求效率高.DCP时间会较长!

starch

不好意思,,扯断强度是13,不是43

lxzh209

其实用半有效或者有效硫化体系，这个线径的产品硫化速度很快的，我曾经只用175度90秒就可以了，再二次硫化，可以考虑二次硫化温度高些，在150至160度