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NBR中采用过氧化物交联体系需要注意哪些?

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发表于 2010-1-21 17:16:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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以及NBR中采用过氧化物交联体系需要注意哪些?. a" ]1 E, c& ~
客户现在是半有效硫化体系,作出的产品性能不太好.我想推荐他们用过氧化物硫化,不知可否?
; M3 j/ D( u- G7 S. {: J, A产品为O型圈要求如下;1 C- K% N" Q( T, @, N# q, t
1)断面只有1.8-2.0毫米,压缩永久变形(空气)120℃×24h≤48%;
1 P8 k  q& g* ^+ A  ~, n: c+ h# x  U* u( K0 w! z
2)耐高温125度,72小时;3 }9 b$ p3 V3 Z3 a

  n. m5 w3 n7 m' r* A, c  R3)扯断强度大于43MP,扯断伸长率大于350%;
9 I* D: f/ m% n8 N
' J/ b$ P, Q6 ]  r
; t/ m0 k% Y3 G0 C1 Z8 U3 q1 |! w" g) z% {% X+ |

3 V4 E; G' S5 x3 G/ x% d# ~- X各位专家指教了!
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发表于 2010-1-21 17:30:43 | 显示全部楼层
扯断强度大于43MP?
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发表于 2010-1-21 17:58:00 | 显示全部楼层
您好;你要求的扯断强度没有人能做得到的!
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发表于 2010-1-21 19:21:28 | 显示全部楼层
扯断强度大于43MP,NBR不可能达到的,
1 z9 {" V: ~* x: j+ ~& Z1 ?& j1 }用HNBR也很难达到的,而且成本很高
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发表于 2010-1-21 19:38:24 | 显示全部楼层
向高手们学习了
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发表于 2010-1-21 21:38:48 | 显示全部楼层
43MPA,难,一半还差不多.
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发表于 2010-1-21 21:51:11 | 显示全部楼层
首先抗拉强度43Mpa我想应该是楼主打错了。这基本是不可能的。0 e# E0 @# f6 a2 H# r9 _3 y3 ^
产品性能不好。楼主指的是什么。! i' q  j' l, q1 g8 r" w
照楼主的要求看,压变120*24小于48 NBR能做的到。
# ~9 u9 j9 ?- D; }5 Z/ G# N  Z4 C# {7 f125*70老化不知道什么要求。NBR硫磺硫化配方好点的话基本还是可以的。(但长时间使用可能有点困难)$ l6 P( t; X. b8 Q" U, M1 T
再说楼主是O形圈产品。用硫磺硫磺时间短效率高,脱模热撕裂好。
: [8 Z9 @6 f5 O; p+ N0 ?; _$ r用了DCP你的生产性要降低很多。- c* w1 u3 [1 i" X
楼主这样的产品,用硫磺硫化基本在3分钟。. Y0 y2 h! }: X
用DCP我觉得起码要5分钟,气味又大。
+ G# b4 X7 y0 U所以我觉得DCP不可取,改善下配方吧。硫化体系就不要变了! 5 |- p7 H' S# i8 H
个人意见。说错请谅解!

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参与人数 1胶分 +1 收起 理由
wmj2597758 + 1 很好,我很赞同!

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发表于 2010-1-22 09:56:21 | 显示全部楼层

回复 7楼的 蓝眼泪 的帖子

同意楼上说的!. u5 A: q5 ~8 a# K+ x
NBR O形圈要求效率高.DCP时间会较长!
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 楼主| 发表于 2010-1-22 10:51:10 | 显示全部楼层
不好意思,,扯断强度是13,不是43
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发表于 2010-2-22 15:52:09 | 显示全部楼层
其实用半有效或者有效硫化体系,这个线径的产品硫化速度很快的,我曾经只用175度90秒就可以了,再二次硫化,可以考虑二次硫化温度高些,在150至160度
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