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[其他] 天然橡胶从割胶开始,到轮胎厂使用之前,还要经过哪些加工过程?

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发表于 2006-7-14 06:18:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  一、生胶的形成: + N) O" S9 B6 C( ~7 ~5 h. F
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类: & `& m" @* V, K" \
1.天然橡胶:由橡胶树干切割口,收集所流出的胶浆,经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序,而形成的生胶料。
) e6 k* R" W/ \* m: c! o& H2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品,依不同需求,合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异,同类胶料可分出数种不同的生胶,又经由配方的设定,任何类型胶料,均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。 4 G- n) ]6 r1 ?$ V. R6 G& I  t

+ S( Y6 N; u; ^3 k; M二、橡胶原料的配制:
5 a1 e7 l% D& q7 U/ O橡胶原料的配制可分三个基本过程: & u+ J1 ]7 X0 R
1.塑炼:塑练是将生胶剪断,并将生胶可塑化、均匀化,帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散,防止作业中产生摩擦热,而致橡胶发生焦烧现象,进而改变橡胶的加工性。
3 d0 ~  L9 {& @2 b& i( n- m, W2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中,而混炼的优劣,直接影响制品的良否。药物分散不均,分子结构无法完全交联,橡胶则无法达到理想的物性。 " @' g& I. D! P
3.压出:混炼完成的生胶,经过压出作业,将胶料中含有的多余空气压出,并完成所需的厚度,以利于模具内之成型作业。
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) p/ Y- H7 B- R" p4 @. H; X三、橡胶的成型:
$ r" I, w* W- b; s7 c5 g/ n4 {" U生胶分子结构为不饱和长键的弹性体,所以成型的要件中,需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ,将其不饱和键破坏,再重新结合为饱和键,并以真空辅助,将内含的空气完全逼出。如此,才可令成型的橡胶,发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等),则可造成物性流失,多余药物释出,变形,老化加速,种种严重不良现象产生。 % ~& l7 Q8 n% t/ O, k+ V

7 g" }, L! ~$ \' P0 c9 [& M四、橡胶的老化现象:
7 e1 I! D$ o7 U/ G( w' u- j依橡胶成品所处的环境条件,随时间的经过,引起龟裂或硬化,橡胶物性退化等现象,称之为老化现象。引起老化的原因,有外部因素及内部因素: 4 Z$ q; k5 d2 v5 x: w; @( W
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。 ; G5 A" }1 S7 B1 g  g
2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。
! Q& J% S$ |( P3 b/ s. D# j老化现象的防止,着重于正确的胶种选择及配方设计,外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命,并发挥应有的特殊功能。
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五、橡胶制品的基本特性: 2 ?3 {# j/ |7 B1 k# N
1.橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。
; `( }. d7 H) M/ D, R6 I. R2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若无,则可能产生制品品质的差异。 ' X# W  ^7 Y" R" y1 K

& {7 K! F. d/ v. y% I六、橡胶贴合用双面胶区分:
0 M6 c5 \8 R4 w( D3 q一般工业用双面胶,可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类,又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质,加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质,确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR,用于橡胶制品,极易与橡胶之硫化系统,产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品,均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶,无论有基材或无基材,均以其本身胶质厚度做区分。
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& }( f2 `# U+ z, w" @+ i8 `' k  简单说就是:  胶浆先凝聚成团,然后烘烤除去水,再压成团或片,即是生胶。生胶再经开炼机混炼,要加入活性剂、塑化剂、防老剂、促进剂、硫化剂、软化剂、补强剂、颜料、填料、分散剂等,把各种助剂混炼均匀,即可供轮胎厂使用。另一种方法是用密炼机混炼胶料,然后在开炼机上加硫化剂。即可使用。
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本贴已被 橡胶技术网 于 2007年09月08日 23时03分51秒 编辑过
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发表于 2006-10-26 03:17:15 | 显示全部楼层
很系统
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发表于 2007-2-7 23:56:28 | 显示全部楼层
很好。谢谢。
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发表于 2007-2-13 16:18:32 | 显示全部楼层
见识了
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发表于 2007-2-19 06:58:28 | 显示全部楼层
很基础顶
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发表于 2007-3-1 01:06:32 | 显示全部楼层
天然橡胶分为烟片胶和标准胶。它们的生产工艺完全不同。去过很多东南亚的天然胶工厂。拍了很多关于天然胶生产的照片。如有需要可提供。
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发表于 2007-6-5 03:31:59 | 显示全部楼层
不错
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发表于 2007-8-21 05:41:13 | 显示全部楼层
11111111111
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发表于 2007-8-21 20:02:20 | 显示全部楼层
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发表于 2007-8-21 22:20:55 | 显示全部楼层
天然橡胶从割胶开始,到轮胎厂使用之前,还要经过哪些加工过程?
$ A5 Q( T! C2 U  e天然胶一般经过凝固、脱水、干燥。必要时可以加入碳黑塑炼、包装等工序
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