天然橡胶从割胶开始,到轮胎厂使用之前,还要经过哪些加工过程?

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  一、生胶的形成:
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:
# C; O1 A2 @) C8 ?1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
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二、橡胶原料的配制:
橡胶原料的配制可分三个基本过程:
& _7 D. [/ v: E+ W9 l1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。
) C/ e4 v$ G" B2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。
3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。
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三、橡胶的成型:
生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。
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四、橡胶的老化现象:
! f7 d: f+ n7 d7 }# f  p: k- ^1 x依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
% W; B1 x2 c$ `1 A% d2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。
( u' O5 w. U4 S" |0 o$ `6 O  k$ V老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。
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五、橡胶制品的基本特性:
1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
5 a- q5 u/ z  ?2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

六、橡胶贴合用双面胶区分:
一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。

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  简单说就是：  胶浆先凝聚成团，然后烘烤除去水，再压成团或片，即是生胶。生胶再经开炼机混炼，要加入活性剂、塑化剂、防老剂、促进剂、硫化剂、软化剂、补强剂、颜料、填料、分散剂等，把各种助剂混炼均匀，即可供轮胎厂使用。另一种方法是用密炼机混炼胶料，然后在开炼机上加硫化剂。即可使用。

本贴已被 橡胶技术网 于 2007年09月08日 23时03分51秒 编辑过

fxhero

很系统

aihejunhui

很好。谢谢。

xiaopangdu

见识了

bjz

很基础顶

lxcbh

天然橡胶分为烟片胶和标准胶。它们的生产工艺完全不同。去过很多东南亚的天然胶工厂。拍了很多关于天然胶生产的照片。如有需要可提供。

qingma

不错

alexchenli

11111111111

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shenli

天然橡胶从割胶开始,到轮胎厂使用之前,还要经过哪些加工过程？
( ?3 ?7 t: P! w$ k天然胶一般经过凝固、脱水、干燥。必要时可以加入碳黑塑炼、包装等工序