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一、生胶的形成: 6 g9 `, v3 q- H/ f! |
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:
/ q1 m* R M0 c% {" |) I1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。 & `# T% @! V2 x4 ?3 v6 E, s- G
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。 6 _3 t3 n# }" G/ e1 Y
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二、橡胶原料的配制:
* M. J/ F: H* a; \2 N! G; H橡胶原料的配制可分三个基本过程: 2 Z2 {& Y/ ]4 k( o
1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。
3 _ Y+ v& E+ u5 ~% b2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。
# v6 z) X- e/ ~& T: u0 h2 L) t3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。 ! F2 r6 `' j4 t8 b |6 V
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三、橡胶的成型: # p# X- Y7 ?+ R3 n
生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。 , X5 A; m% d, }; B2 e- S
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四、橡胶的老化现象: + T, \* Q. |6 G. [1 }# W2 N
依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素: 7 V q( a; R: d% m! h% Q0 L
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2 a9 t8 {' {- t9 j0 V* x2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。
/ C3 Y9 w7 _6 b0 I* _3 H }% i5 Y8 @9 u老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。 ' }$ w& M) \+ }
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五、橡胶制品的基本特性: $ t! r; }6 x) P7 G2 B$ T$ s
1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。 * }2 | L$ W5 t% I; Y# D; G
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
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六、橡胶贴合用双面胶区分:
7 u. i' R1 o {0 l: w一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。
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简单说就是： 胶浆先凝聚成团，然后烘烤除去水，再压成团或片，即是生胶。生胶再经开炼机混炼，要加入活性剂、塑化剂、防老剂、促进剂、硫化剂、软化剂、补强剂、颜料、填料、分散剂等，把各种助剂混炼均匀，即可供轮胎厂使用。另一种方法是用密炼机混炼胶料，然后在开炼机上加硫化剂。即可使用。8 y" H o, e1 H7 D$ g- C& |
本贴已被 橡胶技术网 于 2007年09月08日 23时03分51秒 编辑过 | 
