混炼工工作程序

曹东君-电缆

混炼工工作程序
一、        炼胶机运转前的安全检查和操作规程：
1.        开车之前应当认真检查两辊之间、对轮内有无杂物和异物，检查各润滑部位、油路是否畅通、检查安全闸是否灵敏好用、检查调距刻度盘是否一致，检查合格后方可开车；
: l) j3 ~: [3 v) O% |. i2.        开车后首先观察设备运转是否正常，有无杂音和震动现象，发现问题及时处理后方可开车；
3.        生产中加入生胶时，应靠大牙轮一边投料，设备加热降温时应在运转中进行，严禁违章操作、严禁超负荷运行、严禁在后辊操作；
4.        工作中应当集中精力，操作时手位绝对不得超过安全线。刀具割胶时不得用力过猛，防止刺伤、滑倒。运行中发现问题及时停车处理，绝不允许用手直接处理，严禁带负荷开车；
- H5 f- w& a' X5.        塑炼弹性大的胶料时，当投料未压成片状，人体不能站在胶料对面或滚筒中心处，防止胶片弹出打伤操作人头部和身体；
6.        运行中经常检查轴瓦温度，润滑油路是否正常，发现问题及时处理，严禁开凑合车。保证每班次加油至少一次；
7.        停车后，必须搞好机台，地面及工具卫生。
二、        生胶的塑炼(专塑)工艺要点及注意事项：
. \+ N6 V( C/ b& p1.        塑炼前的准备：
1)        生胶检查：塑炼前应当对生胶进行外观检查，检查生胶表面是否粘有杂质，颜色是否均一，牌号等级是否符合要求，如果发现问题应当及时与相关部门取得联系，经过确认后方可投料生产；
2)        烘胶：天然胶在秋冬季节气温较低产生结晶时，加工前应当进行烘烤加热，加热条件为50～70℃，24～72小时；
" |1 a- X2 _+ A7 o1 y) D! Z0 _- v3)        切胶：生胶上车加工前（秋冬季加温后），应使用切胶机切成（天然胶、氯丁胶约10kg、其它合成胶10～20kg）的小块后在上车进行塑炼加工。
2.        开炼机塑炼基本工艺要点：
$ E" [5 V0 o+ G0 V9 Y; \1)        容量：
0 E/ g# o9 u* m) k设备        生胶
$ ]& w+ _; l, S) ^# a7 X; N16吋开炼机        20kg
2 i+ W/ s- I" f18吋开炼机        30kg
备注：专塑视工艺而定。
2 Q3 O# g! e& e, X9 g5 U. ]2)        辊距：塑炼辊距为0.5～1mm；
4 B. _' z5 z9 u+ [3)        辊温：天然胶50～60℃；
4)        时间：天然胶每辊为20分钟，专塑视工艺而定；
& a7 \$ R3 m; L9 H' }7 T5)        冷却：生胶塑炼完毕后应当打卷、冷却后入库存放，专塑完毕后应当下片冷却（气温较高时应当使用风扇降温）至室温后入库存放；
  }) Q& |$ ^. c3 v, x. v. x" R6)        停放时间：塑炼完毕后需停放12小时后方可进行二段塑炼或在下工序使用，塑炼胶的最长停放时间不得超过144小时，如果超过需经过检查员确认后进行处理；
三、        混炼工艺要点及注意事项：
1.        混炼前的准备：
1)        检查称量用的各种磅称是否灵敏、有效，如果遇到异常现象应当及时向检查员反映解决后方可正常生产；
: x, z# x! Y0 p, H) z' x: N  E- r2)        混炼前操作人必须对机台、料斗、接料盘等工器具和环境卫生进行清理，避免在混炼过程中混入杂质；
3)        混炼过程中如需更换胶号，必须将料斗、接料盘、档胶板等清理干净
: d. r+ A8 {% d4)        对配合材料的检查：
序号        检验项目        检验方法        检验内容
1        生胶、塑炼、专塑等        目视、复称        外观、重量、卡片、存放期
' s+ N" ?/ L! a2        小料(硫化剂、防老剂等)        目视        种类、外观
& ]3 [$ ^: Q" j5 o3 R" c' ~3        大料(填充补强剂、软化剂等)        目视、复称        外观、重量
2.        混炼工艺要点：
1)        常规工艺顺序：
序号        加药顺序及方法        辊距mm        时间min
1        生胶(生胶、塑炼胶、专塑等)        0.5～1        8～12
5 {" Y5 c8 X9 \; S0 c* b2        固体软化剂(固体古马隆、松香、沥青等)        0.5～1        2
3        加小药：促进剂、活性剂、防老剂等、少量炭黑        4～6        2～3
4        加大料：填充剂、补强剂、软化剂等        7～8        8～12
/ |5 w8 K/ w* e4 c/ H* f2 C5        加磺：硫磺、超速促进剂等        6～7        3
$ p( @+ k0 w2 R$ N8 g6        捣胶并薄通2遍        0.5～1        3
9 @( f8 l: q/ ]# r0 P2 p7        打三角包、八把刀各3次，倒匀下片        7～8        5
2 Z4 }/ n/ n7 J  x( F, f1 z5 B; k% {1 e' {8        辗页冷却至室温、进胶筐后入库               
9        取快速检验试片和物理检验试片               
. w* E3 i  m' r% J2 @备注：下片规格要求：60cm×90cm-6～8mm
具体胶料按照配方工艺要求执行。
% k4 z, u, j9 D2)        常规胶料的开炼机生产辊温：
$ t9 G) c$ o2 U8 y1 d7 T7 G  E胶种        温度℃        胶种        温度℃
        前        后                前        后
天然橡胶        55～60        50～55        顺丁橡胶        40～50        40～50
2 ]) m, ]- z) X6 `丁苯橡胶        45～50        50～60        三元乙丙橡胶        60～70        65～75
- X/ e3 Z% j: `. U2 [1 ?0 k丁腈橡胶        35～45        40～50        氯醇橡胶        70～75        85～90
4 h8 k6 R2 ~! `5 v6 |7 C3 E氯丁橡胶        ≤40        ≤45        氯磺化聚乙烯        40～70        40～70
丁基橡胶        40～45        55～60        聚氨酯橡胶        50～60        55～60
) {, F" {" F; d* E$ m3)        胶料的存放期：
胶料(包括母炼胶)混炼完毕后应停放8小时以上后方可使用(或过滤)。特殊情况需经技术同意后例外。
四、        过滤机运转前的安全检查和操作规程
  W4 L1 w4 {. ]% p! j4 o7 t& C1.        开车前应做好准备工作，按照工艺要求加温机身、机头并热好篦子，准备好规定目数的滤网，调整好规定的转速；
1 @7 z& E" y9 P$ e, \一般过滤使用33转/分，二次过滤使用20转/分。
2.        开车前检查好各部件是否紧固，加料口内是否有杂物，加好油后方可开车；
3.        更换滤网时，两脚必须避开机头下方，防止砸脚，使用蒸汽加温机头和篦子时，必须缓慢打开气门，防止气管烫伤人体；
, f( \! B0 J  T  s1 L& a' z4.        开车后，检查设备运转是否正常，有无杂音，加料时手严禁伸入加料口，出料时人体应站在机头侧面，严禁带负荷起动，严禁硬物进入机仓；
5.        中途更换胶号，必须清理机仓，清理篦子，调整好转速，选用好滤网；
6.        必须搞好机台，地面及工具卫生。
五、        过滤加磺工艺要点及注意事项：
/ Q- I0 o0 q3 w. P( J+ v1.        过滤工艺要点和注意事项；
1)        滤网的要求：
. @/ B2 k2 Z7 H9 O; M+ y( `常用滤网的规格：20目、40目、60目、100目等。
严格按照工艺要求搭配滤网，例如：683胶料，20／20／40／60目，支架网(20目)应当交叉45°后叠放。
滤网在破裂或被杂质堵住后应当及时更换，避免影响胶料质量。安装一次滤网最多过滤不超过150kg胶料。
机头胶要及时切成小块，避免温度过高引起焦烧。
2)        温度的要求：
; L6 ?4 S. |7 m" @" g+ g1 A过滤前应对设备进行加温，过滤时应对机头、机身、螺杆温度进行冷却控制。
过滤出的胶料要分成三半并且及时切割，使用风扇吹凉至60℃以下，避免早期焦烧。
( r( f7 Y0 g, l2 @/ h3)        称量：
) B3 f$ [6 S$ B过滤胶料应按照工艺要求进行准确称量。
* s# T- N) _; A剩余胶料要按照工艺对配合剂量进行增减。
# p% {3 o7 E9 _& k2 a6 o2.        加磺工艺要点和注意事项；
9 B7 h5 ?! f* Z2 H7 R3 B# M$ }! x% w1)        加磺前的准备：
. P4 A% ^# T! k2 J" m/ w9 i0 E; o清理接料盘、料斗、档胶板、水槽等接触胶料的工器具，避免杂质二次混入胶料。
检查硫化剂、母炼胶等的配合重量和品种是否符合工艺要求。
核对标识卡片是否完整，填写是否项目是否完备。
2)        加磺工艺要点：
* a- O' w; j) p! B" u5 x% f序号        加药顺序及方法        辊距mm        时间min
. F8 w+ V) [+ k/ w5 I/ u2 l1        过滤胶条上车压合        6～7        1
/ t# y$ d+ @1 L4 W% R- Y0 A9 r2        均匀加入硫化剂、超速促进剂        6～7        2
) t& W) V4 v6 K3        打三角包，八把刀各3次        6～7        3
2 X1 O* @& Y0 ?- d4        薄通3遍，倒匀下片        0.5、8        4
3 F/ y( P8 i- E- z' T7 p) H' n5        皂液冷却至室温、风干、码垛后入库               
6 }3 ?( _8 S2 u6        取快速检验试片和物理检验试片               
备注：下片规格要求：60cm×90cm-6～8mm
具体胶料按照配方工艺要求执行。
. o/ N3 r$ `* J' q- S3)        加磺辊温：
% A/ _4 {6 z8 U% G4 V天然橡胶：前滚55～60℃，后辊50～55℃
氯丁橡胶：前滚、后辊≤45℃
其它合成橡胶：前滚、后辊≤70℃
4)        胶料的存放期(同前)。
- X; x) P5 P% L  r5 b六、        关于交接班工作：
塑炼胶、专塑胶、母炼胶、过滤胶料生产完毕要及时填写操作卡片，写明胶号、料号、生产日期、操作人等事项。
' ^. [5 G( k! a' {
技 术 科
Xxxx年xx月xx日

姜平辉

楼主旳工作程序不错丶较全面

之见

加一条,先检查工人身体状况,凡饮酒,醉酒或身体不适不得开工.

足球是圆的

hehe   不错噢

宋军

原帖由 之见 于 2009-8-11 21:56 发表

                               
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' |8 o) x* U$ y) ]8 @, C! `1 k加一条,先检查工人身体状况,凡饮酒,醉酒或身体不适不得开工.

在加一条   戴好口罩 和耳塞

lhx0309

天然胶塑炼后的可塑度快检必须做。

wuyi080807

和作业指导书相似，不错！

julun

很好的资料，谢谢楼主，收藏了。
2 V1 [: R* _; Z# _( P* T==============
5 ^7 |, s/ j% ^4 U( p, R2 w按照此程序，要搞好记录啊，取证时就有资料了。:lol

hgx229141

不错，很好的资料也，我也收藏了！

平常心

楼主的资料不错丶比较全面，谢谢分享！