混炼工工作程序

曹东君-电缆

混炼工工作程序
. V) A9 |3 B; d. d一、        炼胶机运转前的安全检查和操作规程：
1.        开车之前应当认真检查两辊之间、对轮内有无杂物和异物，检查各润滑部位、油路是否畅通、检查安全闸是否灵敏好用、检查调距刻度盘是否一致，检查合格后方可开车；
1 i9 l$ Q* a5 f7 J9 L; ?7 S' \2.        开车后首先观察设备运转是否正常，有无杂音和震动现象，发现问题及时处理后方可开车；
3.        生产中加入生胶时，应靠大牙轮一边投料，设备加热降温时应在运转中进行，严禁违章操作、严禁超负荷运行、严禁在后辊操作；
7 ]0 l1 g# q4 T+ y, {$ Z9 ~3 q4.        工作中应当集中精力，操作时手位绝对不得超过安全线。刀具割胶时不得用力过猛，防止刺伤、滑倒。运行中发现问题及时停车处理，绝不允许用手直接处理，严禁带负荷开车；
5.        塑炼弹性大的胶料时，当投料未压成片状，人体不能站在胶料对面或滚筒中心处，防止胶片弹出打伤操作人头部和身体；
1 p/ \  q2 _0 K+ B3 \/ a6.        运行中经常检查轴瓦温度，润滑油路是否正常，发现问题及时处理，严禁开凑合车。保证每班次加油至少一次；
7.        停车后，必须搞好机台，地面及工具卫生。
二、        生胶的塑炼(专塑)工艺要点及注意事项：
) I+ l: r; Q7 q  f; l& c* J1.        塑炼前的准备：
) [1 W8 i% P5 c% N( B1)        生胶检查：塑炼前应当对生胶进行外观检查，检查生胶表面是否粘有杂质，颜色是否均一，牌号等级是否符合要求，如果发现问题应当及时与相关部门取得联系，经过确认后方可投料生产；
2)        烘胶：天然胶在秋冬季节气温较低产生结晶时，加工前应当进行烘烤加热，加热条件为50～70℃，24～72小时；
3)        切胶：生胶上车加工前（秋冬季加温后），应使用切胶机切成（天然胶、氯丁胶约10kg、其它合成胶10～20kg）的小块后在上车进行塑炼加工。
2.        开炼机塑炼基本工艺要点：
1)        容量：
设备        生胶
5 u" r9 E" p6 ]" h5 T5 X5 U% G16吋开炼机        20kg
18吋开炼机        30kg
备注：专塑视工艺而定。
2)        辊距：塑炼辊距为0.5～1mm；
3)        辊温：天然胶50～60℃；
4)        时间：天然胶每辊为20分钟，专塑视工艺而定；
5)        冷却：生胶塑炼完毕后应当打卷、冷却后入库存放，专塑完毕后应当下片冷却（气温较高时应当使用风扇降温）至室温后入库存放；
3 L7 d. ^3 Y' v' l  Z6)        停放时间：塑炼完毕后需停放12小时后方可进行二段塑炼或在下工序使用，塑炼胶的最长停放时间不得超过144小时，如果超过需经过检查员确认后进行处理；
' z' Z" P4 S8 Y& V三、        混炼工艺要点及注意事项：
+ v/ k; c" t  l( R" _7 k- ]- x* n1.        混炼前的准备：
1)        检查称量用的各种磅称是否灵敏、有效，如果遇到异常现象应当及时向检查员反映解决后方可正常生产；
* x& |( C3 g$ G+ X2 Y5 }  q2 b2)        混炼前操作人必须对机台、料斗、接料盘等工器具和环境卫生进行清理，避免在混炼过程中混入杂质；
; X3 q* }/ b+ d7 R4 k. t3)        混炼过程中如需更换胶号，必须将料斗、接料盘、档胶板等清理干净
4)        对配合材料的检查：
序号        检验项目        检验方法        检验内容
1        生胶、塑炼、专塑等        目视、复称        外观、重量、卡片、存放期
% f4 [  K, o1 Z- E2        小料(硫化剂、防老剂等)        目视        种类、外观
0 K! e+ ~( h; b& S3        大料(填充补强剂、软化剂等)        目视、复称        外观、重量
1 u1 Q+ D( ^$ @& d2 X4 Y2.        混炼工艺要点：
* I  }; b% R* O: Y% U1 }0 ]1)        常规工艺顺序：
. j: E, ?9 I! A0 l3 u+ m序号        加药顺序及方法        辊距mm        时间min
. m% j6 o) o- j1 O( W) g3 g) s1        生胶(生胶、塑炼胶、专塑等)        0.5～1        8～12
2        固体软化剂(固体古马隆、松香、沥青等)        0.5～1        2
+ ^! C. N/ w7 Y& v  }% t7 B3        加小药：促进剂、活性剂、防老剂等、少量炭黑        4～6        2～3
' J$ u' ^9 ^% g5 ~: Y4        加大料：填充剂、补强剂、软化剂等        7～8        8～12
! J0 r2 b  S! }" H8 a" U5        加磺：硫磺、超速促进剂等        6～7        3
6        捣胶并薄通2遍        0.5～1        3
7        打三角包、八把刀各3次，倒匀下片        7～8        5
0 u+ w% j3 z+ a  u$ Y5 Z9 n8        辗页冷却至室温、进胶筐后入库               
9        取快速检验试片和物理检验试片               
9 @. h- N/ k4 b: t备注：下片规格要求：60cm×90cm-6～8mm
- u+ c/ F' l! l$ F% w/ {- y  S具体胶料按照配方工艺要求执行。
2)        常规胶料的开炼机生产辊温：
+ h4 t. y* w9 R5 A胶种        温度℃        胶种        温度℃
6 @+ _9 o4 R/ H        前        后                前        后
天然橡胶        55～60        50～55        顺丁橡胶        40～50        40～50
. D0 i( d! N. Z( ~丁苯橡胶        45～50        50～60        三元乙丙橡胶        60～70        65～75
* S$ M4 h8 l+ V8 r9 I' l$ s2 D8 Y: v- |丁腈橡胶        35～45        40～50        氯醇橡胶        70～75        85～90
* _. Q: _5 \3 B  `, c. y' V/ z氯丁橡胶        ≤40        ≤45        氯磺化聚乙烯        40～70        40～70
丁基橡胶        40～45        55～60        聚氨酯橡胶        50～60        55～60
3)        胶料的存放期：
胶料(包括母炼胶)混炼完毕后应停放8小时以上后方可使用(或过滤)。特殊情况需经技术同意后例外。
0 d4 J" Z- q5 i. _4 A5 Y1 J6 g四、        过滤机运转前的安全检查和操作规程
% f/ z/ g8 \; ^( w- G- l1.        开车前应做好准备工作，按照工艺要求加温机身、机头并热好篦子，准备好规定目数的滤网，调整好规定的转速；
一般过滤使用33转/分，二次过滤使用20转/分。
) r% c, W( _, _- f2.        开车前检查好各部件是否紧固，加料口内是否有杂物，加好油后方可开车；
6 r, O: i; Y% H# S- c& |' T3.        更换滤网时，两脚必须避开机头下方，防止砸脚，使用蒸汽加温机头和篦子时，必须缓慢打开气门，防止气管烫伤人体；
4.        开车后，检查设备运转是否正常，有无杂音，加料时手严禁伸入加料口，出料时人体应站在机头侧面，严禁带负荷起动，严禁硬物进入机仓；
' M! a. s# ^' Y9 C( m5.        中途更换胶号，必须清理机仓，清理篦子，调整好转速，选用好滤网；
: k3 j$ o' K$ |- O, D4 X: p6.        必须搞好机台，地面及工具卫生。
% m) M( ^8 D4 `五、        过滤加磺工艺要点及注意事项：
1.        过滤工艺要点和注意事项；
( L6 e) ?: k9 r1)        滤网的要求：
常用滤网的规格：20目、40目、60目、100目等。
严格按照工艺要求搭配滤网，例如：683胶料，20／20／40／60目，支架网(20目)应当交叉45°后叠放。
滤网在破裂或被杂质堵住后应当及时更换，避免影响胶料质量。安装一次滤网最多过滤不超过150kg胶料。
; p. s$ N" X* y1 {5 `机头胶要及时切成小块，避免温度过高引起焦烧。
2)        温度的要求：
. l4 d, d% R+ G9 H过滤前应对设备进行加温，过滤时应对机头、机身、螺杆温度进行冷却控制。
过滤出的胶料要分成三半并且及时切割，使用风扇吹凉至60℃以下，避免早期焦烧。
3)        称量：
过滤胶料应按照工艺要求进行准确称量。
9 D. X4 q' A$ {2 c9 I剩余胶料要按照工艺对配合剂量进行增减。
2.        加磺工艺要点和注意事项；
2 v( g( u: {) p4 j% G/ J1)        加磺前的准备：
( _, i( ]" M8 H清理接料盘、料斗、档胶板、水槽等接触胶料的工器具，避免杂质二次混入胶料。
2 }; p+ o/ f8 T; Q检查硫化剂、母炼胶等的配合重量和品种是否符合工艺要求。
核对标识卡片是否完整，填写是否项目是否完备。
1 B% v1 w* ?/ P- {0 V: y: P3 R2)        加磺工艺要点：
序号        加药顺序及方法        辊距mm        时间min
1        过滤胶条上车压合        6～7        1
2        均匀加入硫化剂、超速促进剂        6～7        2
3        打三角包，八把刀各3次        6～7        3
4        薄通3遍，倒匀下片        0.5、8        4
6 N3 S; [0 n' @' M% n, c1 o5        皂液冷却至室温、风干、码垛后入库               
6        取快速检验试片和物理检验试片               
备注：下片规格要求：60cm×90cm-6～8mm
; Y* O, b# P2 @- @具体胶料按照配方工艺要求执行。
+ p; Q$ m0 J8 m+ h3)        加磺辊温：
: U5 f. a4 u7 S0 f* B  h3 I天然橡胶：前滚55～60℃，后辊50～55℃
) \7 c+ t, S9 U7 K" ]' B7 D氯丁橡胶：前滚、后辊≤45℃
1 x' a- o$ S+ V$ ~; S其它合成橡胶：前滚、后辊≤70℃
/ O# A% b  G. |) a1 E4)        胶料的存放期(同前)。
1 P4 V  j1 Y1 b6 \3 X5 {! h% ~六、        关于交接班工作：
塑炼胶、专塑胶、母炼胶、过滤胶料生产完毕要及时填写操作卡片，写明胶号、料号、生产日期、操作人等事项。
$ X0 e8 f. e& S) M
2 q8 N4 |; ~$ }) p2 V技 术 科
Xxxx年xx月xx日

姜平辉

楼主旳工作程序不错丶较全面

之见

加一条,先检查工人身体状况,凡饮酒,醉酒或身体不适不得开工.

足球是圆的

hehe   不错噢

宋军

原帖由 之见 于 2009-8-11 21:56 发表

                               
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加一条,先检查工人身体状况,凡饮酒,醉酒或身体不适不得开工.

在加一条   戴好口罩 和耳塞

lhx0309

天然胶塑炼后的可塑度快检必须做。

wuyi080807

和作业指导书相似，不错！

julun

很好的资料，谢谢楼主，收藏了。
+ ^: A+ k1 B! u2 E" G==============
- r2 {/ g) p9 b8 ?5 g/ i6 y按照此程序，要搞好记录啊，取证时就有资料了。:lol

hgx229141

不错，很好的资料也，我也收藏了！

平常心

楼主的资料不错丶比较全面，谢谢分享！