混炼工工作程序

曹东君-电缆

混炼工工作程序
一、        炼胶机运转前的安全检查和操作规程：
1.        开车之前应当认真检查两辊之间、对轮内有无杂物和异物，检查各润滑部位、油路是否畅通、检查安全闸是否灵敏好用、检查调距刻度盘是否一致，检查合格后方可开车；
2.        开车后首先观察设备运转是否正常，有无杂音和震动现象，发现问题及时处理后方可开车；
& }$ |; o5 Y$ ]3 x; j3.        生产中加入生胶时，应靠大牙轮一边投料，设备加热降温时应在运转中进行，严禁违章操作、严禁超负荷运行、严禁在后辊操作；
7 R5 m  c; ], s$ J0 x/ {4.        工作中应当集中精力，操作时手位绝对不得超过安全线。刀具割胶时不得用力过猛，防止刺伤、滑倒。运行中发现问题及时停车处理，绝不允许用手直接处理，严禁带负荷开车；
/ ~) ]0 A( D6 g  t" n4 ~- x, Q5.        塑炼弹性大的胶料时，当投料未压成片状，人体不能站在胶料对面或滚筒中心处，防止胶片弹出打伤操作人头部和身体；
5 s1 ?' j& I  C6.        运行中经常检查轴瓦温度，润滑油路是否正常，发现问题及时处理，严禁开凑合车。保证每班次加油至少一次；
7.        停车后，必须搞好机台，地面及工具卫生。
二、        生胶的塑炼(专塑)工艺要点及注意事项：
1.        塑炼前的准备：
; a" Y6 Z+ D# c3 R3 x  D1)        生胶检查：塑炼前应当对生胶进行外观检查，检查生胶表面是否粘有杂质，颜色是否均一，牌号等级是否符合要求，如果发现问题应当及时与相关部门取得联系，经过确认后方可投料生产；
" z  i, E0 b4 L& [4 p2)        烘胶：天然胶在秋冬季节气温较低产生结晶时，加工前应当进行烘烤加热，加热条件为50～70℃，24～72小时；
, B3 P; A: q. y# R5 Y6 d9 O3)        切胶：生胶上车加工前（秋冬季加温后），应使用切胶机切成（天然胶、氯丁胶约10kg、其它合成胶10～20kg）的小块后在上车进行塑炼加工。
2.        开炼机塑炼基本工艺要点：
) d  B( @$ {  j/ D$ V1)        容量：
设备        生胶
16吋开炼机        20kg
18吋开炼机        30kg
$ q2 H7 [3 {* m+ o: B5 F5 P: v备注：专塑视工艺而定。
2)        辊距：塑炼辊距为0.5～1mm；
3)        辊温：天然胶50～60℃；
4)        时间：天然胶每辊为20分钟，专塑视工艺而定；
5)        冷却：生胶塑炼完毕后应当打卷、冷却后入库存放，专塑完毕后应当下片冷却（气温较高时应当使用风扇降温）至室温后入库存放；
% {/ E5 K8 ]& b! {' m6 y2 v  r6)        停放时间：塑炼完毕后需停放12小时后方可进行二段塑炼或在下工序使用，塑炼胶的最长停放时间不得超过144小时，如果超过需经过检查员确认后进行处理；
! N; W* n3 d' k  d  V: w& t三、        混炼工艺要点及注意事项：
: v3 M& |' A- ^! q: c$ k1.        混炼前的准备：
1)        检查称量用的各种磅称是否灵敏、有效，如果遇到异常现象应当及时向检查员反映解决后方可正常生产；
; Q5 H( u9 a/ C2)        混炼前操作人必须对机台、料斗、接料盘等工器具和环境卫生进行清理，避免在混炼过程中混入杂质；
. W% H) Y& G7 R- I6 v0 M3)        混炼过程中如需更换胶号，必须将料斗、接料盘、档胶板等清理干净
  \( O# x/ n* {8 r0 }# V4)        对配合材料的检查：
9 _/ V* R1 M" X# X( E! \7 l' H! p序号        检验项目        检验方法        检验内容
4 l2 x& o4 q1 A1        生胶、塑炼、专塑等        目视、复称        外观、重量、卡片、存放期
, @9 y' N: X% X2        小料(硫化剂、防老剂等)        目视        种类、外观
. d) L4 B2 {3 h7 d3 z& A7 a) @2 N3        大料(填充补强剂、软化剂等)        目视、复称        外观、重量
4 G5 H( ]; E$ }2.        混炼工艺要点：
1)        常规工艺顺序：
序号        加药顺序及方法        辊距mm        时间min
0 J7 r% ~* m3 |3 B( i% A# |# K) p( m1        生胶(生胶、塑炼胶、专塑等)        0.5～1        8～12
6 d0 U. P7 C6 n2        固体软化剂(固体古马隆、松香、沥青等)        0.5～1        2
3        加小药：促进剂、活性剂、防老剂等、少量炭黑        4～6        2～3
4        加大料：填充剂、补强剂、软化剂等        7～8        8～12
5        加磺：硫磺、超速促进剂等        6～7        3
6        捣胶并薄通2遍        0.5～1        3
7        打三角包、八把刀各3次，倒匀下片        7～8        5
8        辗页冷却至室温、进胶筐后入库               
: r/ L& y; n' n( c% d, @9        取快速检验试片和物理检验试片               
备注：下片规格要求：60cm×90cm-6～8mm
具体胶料按照配方工艺要求执行。
2)        常规胶料的开炼机生产辊温：
! I0 \5 B; g7 l  g胶种        温度℃        胶种        温度℃
4 y9 I/ E. H( i$ r7 G$ }, p        前        后                前        后
" B# d8 R% M# e+ x( I天然橡胶        55～60        50～55        顺丁橡胶        40～50        40～50
0 j, w$ g. r; z: X+ e7 X丁苯橡胶        45～50        50～60        三元乙丙橡胶        60～70        65～75
6 @$ t4 ^) G  F1 h( {6 ^1 B丁腈橡胶        35～45        40～50        氯醇橡胶        70～75        85～90
! z2 R+ Q! [) ^+ J氯丁橡胶        ≤40        ≤45        氯磺化聚乙烯        40～70        40～70
丁基橡胶        40～45        55～60        聚氨酯橡胶        50～60        55～60
( J3 E) L: w5 m( K0 R9 A3)        胶料的存放期：
0 M3 g' s0 c1 A- d# Z4 p* B胶料(包括母炼胶)混炼完毕后应停放8小时以上后方可使用(或过滤)。特殊情况需经技术同意后例外。
. L+ M1 j9 j8 j4 C/ N2 H4 @四、        过滤机运转前的安全检查和操作规程
1.        开车前应做好准备工作，按照工艺要求加温机身、机头并热好篦子，准备好规定目数的滤网，调整好规定的转速；
; u9 x5 t/ F' C( K" u4 Z一般过滤使用33转/分，二次过滤使用20转/分。
2.        开车前检查好各部件是否紧固，加料口内是否有杂物，加好油后方可开车；
3.        更换滤网时，两脚必须避开机头下方，防止砸脚，使用蒸汽加温机头和篦子时，必须缓慢打开气门，防止气管烫伤人体；
4.        开车后，检查设备运转是否正常，有无杂音，加料时手严禁伸入加料口，出料时人体应站在机头侧面，严禁带负荷起动，严禁硬物进入机仓；
5.        中途更换胶号，必须清理机仓，清理篦子，调整好转速，选用好滤网；
3 }5 J- P! z' \6 }. c) G+ U0 r6.        必须搞好机台，地面及工具卫生。
五、        过滤加磺工艺要点及注意事项：
* p8 a7 S2 Y" i1.        过滤工艺要点和注意事项；
1)        滤网的要求：
常用滤网的规格：20目、40目、60目、100目等。
严格按照工艺要求搭配滤网，例如：683胶料，20／20／40／60目，支架网(20目)应当交叉45°后叠放。
滤网在破裂或被杂质堵住后应当及时更换，避免影响胶料质量。安装一次滤网最多过滤不超过150kg胶料。
" Y( S: H; W. \/ w# x9 P* q机头胶要及时切成小块，避免温度过高引起焦烧。
% e2 [- Y% w& N" K  O3 ^/ y# G; N# ]2)        温度的要求：
过滤前应对设备进行加温，过滤时应对机头、机身、螺杆温度进行冷却控制。
8 U! q$ E' C! N9 I, \过滤出的胶料要分成三半并且及时切割，使用风扇吹凉至60℃以下，避免早期焦烧。
9 H; G5 y5 ^% j4 c! i* T7 b3)        称量：
过滤胶料应按照工艺要求进行准确称量。
: {4 G3 \( _4 z4 U剩余胶料要按照工艺对配合剂量进行增减。
2.        加磺工艺要点和注意事项；
4 P( x" J: B/ i5 X, m$ Y) K1)        加磺前的准备：
* r8 _- P5 l1 s2 I* _7 r! X清理接料盘、料斗、档胶板、水槽等接触胶料的工器具，避免杂质二次混入胶料。
7 }8 G$ f8 @4 q* f# F/ m0 w# h检查硫化剂、母炼胶等的配合重量和品种是否符合工艺要求。
& ~5 K8 P$ P& X* i核对标识卡片是否完整，填写是否项目是否完备。
# I6 A4 D! W0 x- @/ u+ ]' Q- R2)        加磺工艺要点：
. v7 U% U! k9 w; |% Q5 \序号        加药顺序及方法        辊距mm        时间min
, B2 A9 d% C- e  G1        过滤胶条上车压合        6～7        1
2        均匀加入硫化剂、超速促进剂        6～7        2
! [) s8 s( S. d; C' ~& M  H% a3        打三角包，八把刀各3次        6～7        3
4        薄通3遍，倒匀下片        0.5、8        4
5        皂液冷却至室温、风干、码垛后入库               
6        取快速检验试片和物理检验试片               
$ X, c1 W5 ~/ R$ k7 n. G8 A备注：下片规格要求：60cm×90cm-6～8mm
9 P+ l' T, a1 Y6 _+ f8 p1 `具体胶料按照配方工艺要求执行。
3)        加磺辊温：
* T$ z  [. e7 Y" d天然橡胶：前滚55～60℃，后辊50～55℃
氯丁橡胶：前滚、后辊≤45℃
4 @- N$ G0 ]6 A( `其它合成橡胶：前滚、后辊≤70℃
) M2 \9 d+ X" X5 v, E2 V4)        胶料的存放期(同前)。
六、        关于交接班工作：
& A2 [! W5 ?; u塑炼胶、专塑胶、母炼胶、过滤胶料生产完毕要及时填写操作卡片，写明胶号、料号、生产日期、操作人等事项。
1 j  g2 @+ N- T1 D0 \9 h1 A: X3 Y
) [  f" s8 C7 Z7 [4 _- T技 术 科
Xxxx年xx月xx日

姜平辉

楼主旳工作程序不错丶较全面

之见

加一条,先检查工人身体状况,凡饮酒,醉酒或身体不适不得开工.

足球是圆的

hehe   不错噢

宋军

原帖由 之见 于 2009-8-11 21:56 发表

                               
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; c: |7 N  P$ L! `6 I8 P加一条,先检查工人身体状况,凡饮酒,醉酒或身体不适不得开工.

( U# h$ V# S+ ?1 u, Q* S在加一条   戴好口罩 和耳塞

lhx0309

天然胶塑炼后的可塑度快检必须做。

wuyi080807

和作业指导书相似，不错！

julun

很好的资料，谢谢楼主，收藏了。
* W* n& r  g: x' y==============
0 m' O+ s; k" y/ F+ E8 K' ?$ V7 p3 s) w按照此程序，要搞好记录啊，取证时就有资料了。:lol

hgx229141

不错，很好的资料也，我也收藏了！

平常心

楼主的资料不错丶比较全面，谢谢分享！