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混炼工工作程序 u8 }! L7 R( }) l& R
一、 炼胶机运转前的安全检查和操作规程:
2 u+ W8 S) ?( C3 F2 e# F1. 开车之前应当认真检查两辊之间、对轮内有无杂物和异物,检查各润滑部位、油路是否畅通、检查安全闸是否灵敏好用、检查调距刻度盘是否一致,检查合格后方可开车;
8 n8 L% o/ ^! i h y" x: I" m2. 开车后首先观察设备运转是否正常,有无杂音和震动现象,发现问题及时处理后方可开车;% a0 J9 D) I, R* D, P- F% E% z9 L
3. 生产中加入生胶时,应靠大牙轮一边投料,设备加热降温时应在运转中进行,严禁违章操作、严禁超负荷运行、严禁在后辊操作;+ p4 O `+ y) V3 N+ v4 A( x
4. 工作中应当集中精力,操作时手位绝对不得超过安全线。刀具割胶时不得用力过猛,防止刺伤、滑倒。运行中发现问题及时停车处理,绝不允许用手直接处理,严禁带负荷开车;
: h% i" {# z8 B, a; ~5. 塑炼弹性大的胶料时,当投料未压成片状,人体不能站在胶料对面或滚筒中心处,防止胶片弹出打伤操作人头部和身体;" R( Z. r! g/ Y
6. 运行中经常检查轴瓦温度,润滑油路是否正常,发现问题及时处理,严禁开凑合车。保证每班次加油至少一次;
6 |: |9 c$ \4 P) E4 H# F; g+ p7. 停车后,必须搞好机台,地面及工具卫生。/ [: Q6 V5 V/ ~' z3 `
二、 生胶的塑炼(专塑)工艺要点及注意事项:
~, ^0 D$ Q, e* Q5 v1. 塑炼前的准备:
0 a* F$ k( [, \1 V2 U1) 生胶检查:塑炼前应当对生胶进行外观检查,检查生胶表面是否粘有杂质,颜色是否均一,牌号等级是否符合要求,如果发现问题应当及时与相关部门取得联系,经过确认后方可投料生产;3 x, E+ f8 \7 K) ?9 Z
2) 烘胶:天然胶在秋冬季节气温较低产生结晶时,加工前应当进行烘烤加热,加热条件为50~70℃,24~72小时;
& x5 U8 R4 d/ i4 b7 X9 o# Y; j/ X* ~3) 切胶:生胶上车加工前(秋冬季加温后),应使用切胶机切成(天然胶、氯丁胶约10kg、其它合成胶10~20kg)的小块后在上车进行塑炼加工。
O) t/ v* S7 S4 Z$ c0 c" E$ p2. 开炼机塑炼基本工艺要点:! I" B/ M6 w2 r8 ~# E1 V' ~
1) 容量:! I3 L+ S& ^% d- n! u
设备 生胶
! W( T) \" M$ ?0 N! h3 O1 C0 v16吋开炼机 20kg
' w* |. y+ ]1 D7 A18吋开炼机 30kg8 g' l: B' q; [+ o: `& p
备注:专塑视工艺而定。
# ~! k& l/ [* ]4 v `7 z4 `2 @2) 辊距:塑炼辊距为0.5~1mm;
. q0 a* m/ |. j/ G& d1 H3 r3) 辊温:天然胶50~60℃;+ [/ F6 c9 r! }1 f$ L6 ~0 {, |. I
4) 时间:天然胶每辊为20分钟,专塑视工艺而定;
* K7 ?" ~0 v0 Z% x5) 冷却:生胶塑炼完毕后应当打卷、冷却后入库存放,专塑完毕后应当下片冷却(气温较高时应当使用风扇降温)至室温后入库存放;
0 m1 w* n& ~7 }% H. O6) 停放时间:塑炼完毕后需停放12小时后方可进行二段塑炼或在下工序使用,塑炼胶的最长停放时间不得超过144小时,如果超过需经过检查员确认后进行处理;
6 Q+ u; P* M7 i# V/ S三、 混炼工艺要点及注意事项:8 S$ A$ b. T- F/ c1 I9 x% g0 q
1. 混炼前的准备:
- X' g/ g5 i+ A6 b* k" E1 L+ g2 u c1) 检查称量用的各种磅称是否灵敏、有效,如果遇到异常现象应当及时向检查员反映解决后方可正常生产;7 Z6 M/ u# n1 E7 I$ z
2) 混炼前操作人必须对机台、料斗、接料盘等工器具和环境卫生进行清理,避免在混炼过程中混入杂质;
% M, { Y/ Z( g4 k3 d+ p3) 混炼过程中如需更换胶号,必须将料斗、接料盘、档胶板等清理干净8 r8 s0 k2 A7 [; c# i
4) 对配合材料的检查:' `, ^ L6 u ~( b
序号 检验项目 检验方法 检验内容2 T: J1 l! k& @! G
1 生胶、塑炼、专塑等 目视、复称 外观、重量、卡片、存放期: h0 {" T/ K% X$ t' C0 i
2 小料(硫化剂、防老剂等) 目视 种类、外观) Z6 l$ k: V4 E& ]! D* b) b6 P
3 大料(填充补强剂、软化剂等) 目视、复称 外观、重量* g' F4 G% K- W
2. 混炼工艺要点:
! J/ C4 }# I' {9 i `: a" t' r1) 常规工艺顺序:) ?& d: K6 Q( E Z. q9 E
序号 加药顺序及方法 辊距mm 时间min
4 J' z8 _! J% c5 K1 生胶(生胶、塑炼胶、专塑等) 0.5~1 8~12' [! ~& H3 R4 y% h3 q. |
2 固体软化剂(固体古马隆、松香、沥青等) 0.5~1 23 R% U9 d j! Y/ N& n6 L9 p
3 加小药:促进剂、活性剂、防老剂等、少量炭黑 4~6 2~3& U: l# J: F5 k) A) B
4 加大料:填充剂、补强剂、软化剂等 7~8 8~12
% ]5 K/ N! I9 g* s$ Y$ U5 加磺:硫磺、超速促进剂等 6~7 3
# b0 @4 N. K3 n1 m0 z* J6 捣胶并薄通2遍 0.5~1 3' x' P* I1 L; @: a @( w" f B- P
7 打三角包、八把刀各3次,倒匀下片 7~8 5& i' L6 A& y# k/ G3 t
8 辗页冷却至室温、进胶筐后入库
/ E% V, K3 u+ @$ C* `% \7 m+ c. m9 取快速检验试片和物理检验试片 ) C1 o R' r. l0 n' Y
备注:下片规格要求:60cm×90cm-6~8mm4 C8 `+ O4 e% f' i3 M" C
具体胶料按照配方工艺要求执行。. K) j* D0 E4 I! ]2 D" \ ?( E
2) 常规胶料的开炼机生产辊温:
' \* z% j7 w3 ]- Z( R: h胶种 温度℃ 胶种 温度℃+ K! {2 I$ O: d8 o$ M
前 后 前 后
$ v/ u* S& h7 V6 i9 H天然橡胶 55~60 50~55 顺丁橡胶 40~50 40~50, Q' F, g2 E( ^4 w6 w. x" ^5 \
丁苯橡胶 45~50 50~60 三元乙丙橡胶 60~70 65~75, G" V; {3 N% T$ Y; o' ]0 F! y6 l
丁腈橡胶 35~45 40~50 氯醇橡胶 70~75 85~90; s* y7 `0 Z3 \" D( _: u
氯丁橡胶 ≤40 ≤45 氯磺化聚乙烯 40~70 40~70
+ q- e1 x/ G5 i2 @+ h# j: D2 f丁基橡胶 40~45 55~60 聚氨酯橡胶 50~60 55~60
! _) L) T9 v; V, \! X* `) `3) 胶料的存放期:+ Y: j# p% @' ~4 `3 f$ T
胶料(包括母炼胶)混炼完毕后应停放8小时以上后方可使用(或过滤)。特殊情况需经技术同意后例外。
3 k) y w: @- D四、 过滤机运转前的安全检查和操作规程0 R% g; I, B8 ]4 F" A
1. 开车前应做好准备工作,按照工艺要求加温机身、机头并热好篦子,准备好规定目数的滤网,调整好规定的转速;
; i3 {1 g$ s, U- i" @' Z一般过滤使用33转/分,二次过滤使用20转/分。* i R5 N2 }# ?5 Z9 M# @
2. 开车前检查好各部件是否紧固,加料口内是否有杂物,加好油后方可开车;
3 d! R" {* D$ D0 {* V3. 更换滤网时,两脚必须避开机头下方,防止砸脚,使用蒸汽加温机头和篦子时,必须缓慢打开气门,防止气管烫伤人体;8 `, G c& i, `2 o$ I" |6 L
4. 开车后,检查设备运转是否正常,有无杂音,加料时手严禁伸入加料口,出料时人体应站在机头侧面,严禁带负荷起动,严禁硬物进入机仓;# p0 r4 W" p% K$ l( @* w
5. 中途更换胶号,必须清理机仓,清理篦子,调整好转速,选用好滤网;8 A1 M5 L& {/ j' u$ B: Y* I+ N
6. 必须搞好机台,地面及工具卫生。' K+ ~( B3 [* l3 U
五、 过滤加磺工艺要点及注意事项:
7 M1 ?2 v& C6 ~: X1. 过滤工艺要点和注意事项;
# r" G$ m1 J. g+ G! a2 l: N1) 滤网的要求:4 k, f: P6 U% y. M2 K, K$ z- [
常用滤网的规格:20目、40目、60目、100目等。
' I% Y1 L/ _ C5 s+ [严格按照工艺要求搭配滤网,例如:683胶料,20/20/40/60目,支架网(20目)应当交叉45°后叠放。3 g) [ s3 O3 U3 |
滤网在破裂或被杂质堵住后应当及时更换,避免影响胶料质量。安装一次滤网最多过滤不超过150kg胶料。2 w( ]/ ?! l- V, Z( C( ^
机头胶要及时切成小块,避免温度过高引起焦烧。
; ^- E& H6 U' b, @, i2) 温度的要求:3 ?7 y" y" G* _! s4 C
过滤前应对设备进行加温,过滤时应对机头、机身、螺杆温度进行冷却控制。/ `' g6 A, U) B9 \
过滤出的胶料要分成三半并且及时切割,使用风扇吹凉至60℃以下,避免早期焦烧。6 k2 O9 i% A+ F, Z3 \8 n) Z; ?
3) 称量:
! l% m3 v9 ~( w: Q& A0 o7 `3 t, R过滤胶料应按照工艺要求进行准确称量。$ V% I$ E7 R# K
剩余胶料要按照工艺对配合剂量进行增减。# V% Y; @0 k. e1 Y6 N
2. 加磺工艺要点和注意事项;9 w$ Z7 D$ s9 `* }) s
1) 加磺前的准备:
" r9 s3 T+ S+ M i) O( D* T X$ H清理接料盘、料斗、档胶板、水槽等接触胶料的工器具,避免杂质二次混入胶料。
! P, o1 u. ]+ a; M7 B& u检查硫化剂、母炼胶等的配合重量和品种是否符合工艺要求。3 `7 y" C, a! ]7 i4 X7 v! t
核对标识卡片是否完整,填写是否项目是否完备。
; A: |/ j; R, U v& X$ x2) 加磺工艺要点:, t4 h; `, |" Z* E2 H- T5 H
序号 加药顺序及方法 辊距mm 时间min0 X- n7 b4 b: L! @
1 过滤胶条上车压合 6~7 1. o) S& h9 ?" |! O1 M
2 均匀加入硫化剂、超速促进剂 6~7 2# ~* @8 O- e6 |
3 打三角包,八把刀各3次 6~7 3/ _( p3 W0 Q/ H) k% P+ S( Y
4 薄通3遍,倒匀下片 0.5、8 44 b7 R9 X5 G: L+ n6 w- z
5 皂液冷却至室温、风干、码垛后入库 " T/ r& s, k; N- |
6 取快速检验试片和物理检验试片
( }: r" z5 I" m备注:下片规格要求:60cm×90cm-6~8mm
5 \5 g' H, P) s具体胶料按照配方工艺要求执行。+ C4 D# e/ j1 I) z% B& P7 i
3) 加磺辊温:
$ o" v5 w" P e天然橡胶:前滚55~60℃,后辊50~55℃
3 @7 D; h q" ?' z/ N& G氯丁橡胶:前滚、后辊≤45℃
! t$ _4 ^. c4 |2 K& |其它合成橡胶:前滚、后辊≤70℃! w- P% i+ }, \0 n% r& k
4) 胶料的存放期(同前)。
7 {* f% C5 h& q. R3 R) {六、 关于交接班工作:
, k0 Z" H& v2 U; N7 [% V5 @塑炼胶、专塑胶、母炼胶、过滤胶料生产完毕要及时填写操作卡片,写明胶号、料号、生产日期、操作人等事项。4 n3 M$ D3 T/ O5 @2 ~. K$ M: \: O" F
2 C* ?- t5 \# W* l
技 术 科) r) i) P& \3 Y; ?
Xxxx年xx月xx日 |
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