准备换夏季配方了

liqianjin · 发表于 2011-5-9 14:32:16

季节变换我们主要的是遇到工艺问题，那就从工艺上想办法，最好不动配方，可以微调适应工艺要求的。

y_lighter · 发表于 2011-5-14 22:50:58

本企业重来不应气候调配方。。。看来悲哀了

樊涛 · 发表于 2011-7-13 17:28:24

学习大家夏季配方调整的办法，我调整比较省事，直接加防焦剂CTP，大家说这样好吗

lidong_72 · 发表于 2011-7-13 17:37:12

个人感觉还是夏季配方，对于耐油密封制品应该有必要，我们主要是降低硫磺用量、促进剂的用量，至于天然胶配方那是没必要，如果调整二段混炼方法也更稳妥，一段加大料，使用前加硫磺及促进剂！

liqianjin · 发表于 2011-8-3 11:35:08

支持7楼的，我们也碰到这样的问题。

橡胶初学 · 发表于 2011-8-3 13:17:38

这种情况下我们很少动配方的，主要通过调整工艺来达到目的的！

邓炯 · 发表于 2011-8-3 13:33:08

初级工程师

帖子453 胶币39 个积分149 点技术指数238 点注册时间2006-12-24
橡胶博客发短消息加为好友当前离线橡胶招聘人才简历 7楼发表于 2009-3-21 22:08 只看该作者升级VIP会员 | 胶币在线充值 | 积分等级 | 复制本帖

一看这个题目就感到中国橡胶工业的悲哀；看到有人回复说为了调整硬度就更加悲伤了。硬度测试温度是23度，看来各公司的实验室都不是恒温的，也没有按标准测硬度。冬天气温低，硬度高，夏天气温高，硬度低；为了这个理由换配方的弟兄们，请不要换了。到了使用温度下，比如80度，硬度还下降很多，换配方有何意义呢？？至于为了解决焦烧而换配方的；以密炼机为例，冬天材料温度-5度，夏天材料温度38度；投料时候温差40度以上；这种情况下，冬夏采用不同密炼工艺即可，起到节省能量和能源作用。另外还要从设备维护上解决夏天散热问题。换配方不可取啊。除非是配方设计本身加工安全性不高，夏天容易死胶；这是一个配方设计水平的问题，需提高技术水平。乱换配方应付生产，产品质量稳定性从何谈起？？？？？
原文来源：橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-29906-1-1.html

LSRUNQI · 发表于 2011-8-4 17:36:03

路过看看

胶套套 · 发表于 2011-8-22 00:21:50

调工艺，譬如时间，转速就足矣，用不着换配方呀！！！

hhu402 · 发表于 2011-8-24 23:20:39

还有调节配方这情况，我厂倒是调节过温控

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