准备换夏季配方了

caisenqun

长江以南因在4月份换夏季配方了，因气温上升，分子的布朗运动速度加快，特别是使用密炼机混炼，很容易焦烧，我主要减少硫磺用量，TMTD、M促进剂用量适当增加DM用量，确保混炼胶夏季的生产安全。

xiao302003

一看这个题目就感到中国橡胶工业的悲哀；看到有人回复说为了调整硬度就更加悲伤了。硬度测试温度是23度，看来各公司的实验室都不是恒温的，也没有按标准测硬度。冬天气温低，硬度高，夏天气温高，硬度低；为了这个理由换配方的弟兄们，请不要换了。到了使用温度下，比如80度，硬度还下降很多，换配方有何意义呢？？至于为了解决焦烧而换配方的；以密炼机为例，冬天材料温度-5度，夏天材料温度38度；投料时候温差40度以上；这种情况下，冬夏采用不同密炼工艺即可，起到节省能量和能源作用。另外还要从设备维护上解决夏天散热问题。换配方不可取啊。除非是配方设计本身加工安全性不高，夏天容易死胶；这是一个配方设计水平的问题，需提高技术水平。乱换配方应付生产，产品质量稳定性从何谈起？？？？？

周宏君

我们北方也是一样的 。比如；轴承密封圈挂胶，我们就是冬天一个配方，夏天一个配方

zhlthxl

我们也是，冬天配方主要是调节硬度，夏天也是，我的配方别的不变，所以比较简单。

linshidewo

夏季配方换了有点早吧

yunhuali

我们的配方是不变的 要变的话 可能就是硬度有点微调

春虫虫

不换的话，易吐霜，所以必须要换了

跨越时空

眼看天气变暖，沿海地带湿气很重，空气有很干燥，我也着手在调配方；主要将防老体系越高点，白烟活性剂由DEG转为PEG    促近剂变动由冬季烈性改为中性的啦。想必大家又会忙上几天啦、

海纳百川

原帖由 xiao302003 于 2009-3-21 22:08 发表

                               
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一看这个题目就感到中国橡胶工业的悲哀；看到有人回复说为了调整硬度就更加悲伤了。硬度测试温度是23度，看来各公司的实验室都不是恒温的，也没有按标准测硬度。冬天气温低，硬度高，夏天气温高，硬度低；为了这个理 ...

谈谈个人看法；
) Z+ e+ ^1 e$ ~" H( G6 l国有国情，厂有厂况，如果改变不了操作环境只能调整一下配方！当然如果操作环境允许还是不改变配方为好。
但冬季和夏季防老体系还是稍微变化一下为好。
当你不能改变他时，你就必须去适应它！

lhx0309

楼主提醒得很好，南方北方都一样，是该调整一下了。