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楼主: caisenqun

[技术] 准备换夏季配方了

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发表于 2009-4-19 14:03:37 | 显示全部楼层
我们怎么才1种配方呀
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发表于 2009-4-19 14:38:24 | 显示全部楼层
从理论上讲,一个配方制定出来是不可随意调整的,因为只要调整,哪怕只是一点的微调,对其物性和加工性能或多或少会有影响.目前大多数公司调整调方的主要原因是关于硬度变化在冬夏季差别较大.我们也知道,国际规定测试硬度是有标准的环境的:温度23度正负2度,湿度50正负5%,并且测试硬度前还有先将被测试样在标准的环境下恒温一定的时间.我们是橡胶公司,有很多都没有这样恒温恒湿的实验条件,何况我们的客户呢,一般就更不专业了。对于我们的橡胶产品做来料检验时,大体从产品的外观、硬度、尺寸检验,当客人在夏天检验出橡胶制品的硬度偏低时,很多时候我们从专业的角度给客人解释或要求客人在恒温恒湿的标准条件下检测是不太现实的。所以只有适当调整配方,客人进料合格,橡胶公司也不用整日为客诉费心,这是不得已而为之呀。

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参与人数 1胶分 +5 收起 理由
BLADDER + 5 我很赞同,确实如此!

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发表于 2009-4-21 08:58:28 | 显示全部楼层
恒温很难。厂家合成时是不是恒温呢?运输过程中会不会恒温呢?贮存过程中是不是恒温呢?只有试验有啥用?没有产品等于空谈
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发表于 2009-4-21 09:36:52 | 显示全部楼层
配方调整方面我是做制品的不是做轮胎的,我在新产品开发的过程一定会搞清楚产品的使用环境和功能,调整配方比较保守,首先考虑客户产品的使用功能,其次是确定配方的调整方案。
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发表于 2009-4-21 09:51:00 | 显示全部楼层
我公司的配方只有高粘度高硬度的挤出材料夏季作微调,其余不变。
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发表于 2009-4-21 17:50:39 | 显示全部楼层
DEG   和    PEG    都是乙二醇 啊,具体什么差别?
' ~% M1 K' q2 J/ _
. o( @! B4 }" o0 u4 P
3 o# Z8 q# {8 ?俺是  新人,莫怪!
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发表于 2009-5-3 10:39:29 | 显示全部楼层

回复 36楼的 痴静风 的帖子

焦烧上的问题,试试便知
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发表于 2009-5-3 11:17:00 | 显示全部楼层
轮胎的胎面胶、帘布胶、包布胶到了夏季都要调配方的,促进剂、软化剂需要适时的减少用量,以确保胎面胶不焦烧和胶帘布、包布自粘性。
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发表于 2009-5-9 16:14:27 | 显示全部楼层
配方的安全性佳,不必进行调整。测试环境稳定后物性不变。
1 n$ m+ y: d1 ]3 d/ R) n7 B- K; r若配方的焦烧时间过短,必须及时进行调整。
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发表于 2009-5-9 16:15:47 | 显示全部楼层
我们配方好像一直不变。
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