橡胶低温性的探讨

炼胶滴

高手是很多啊。。小弟在此见过各位高手

zpghawk

刚才回帖的时候，快吃饭了，所以不完整，现在补上。
9 Z$ L+ O! s0 P4 m关于增塑剂。
) ?4 O0 V* O/ t- V通常认为，假如增塑剂会有利于产品的耐低温性能，当然这只是通常条件下。有资料显示，NR在添加某些酯类增塑剂的时候，在Tm（max）的条件下，会加速结晶，反而对低温性能有不利影响。同时若选择的增塑剂的凝固点高于实际低温温度时，也会影响到低温性能。常用的酯类增塑剂，凝固点越低，低温性能越好。目前常用的增塑剂是酯类的，通用又便宜。更高级的是醚类或是硫醚类，这种增塑剂国内很少，市面上的商品类型也很少，TP系列里好像有一种是这类的，忘了具体的型号。据资料声称，这种增塑剂可使纯氯丁橡胶（WRT型）的低温脆性达到-55~-60（真的很惊讶，我做的最好的也就是-50，和资料完全不在一个档次，很是郁闷。）。同时不同种类的增塑剂的并用也可以出现协同效用，还可以避免喷油现象。这也是一个研究的课题。（抛个砖，大家可以做做看，比如DOS+DOA，在NBR中我最多加到快50PHR）
关于硫化体系。
" T1 O" u: J$ r/ m& s5 f" T我也不想多说，楼主写得已经很详细了，但是过氧化物硫化也有其局限性，用起来要慎重。这方面铁科院金化所的兄弟研究的比较多，目前比较流行复合硫化体系（这种硫化体系，我们2000年就开始用了。考虑到专利和企业机密，我不能多说），即DCP+S+促进剂，大家可以找来相关资料看看（铁科院的论文，非常有使用价值，基本上可以拿来就用，是我见过的比较实用而且非常真实的论文），自己在做做实验。
请斑竹帮忙，放在一起，大家看起来方便一些

BLADDER

楼上是高人啊。对于增塑剂我认为是通过一些低分子的酯类或者醚类等改善橡胶原来的柔顺性，从而达到耐低温的特点。橡胶分子在温度的作用下活性是不一样的，温度越高活性越大，反之则反。结晶和玻璃温度都是影响橡胶分子的活剥性的结果。当然在玻璃温度以前分子还是有一些活性的，但是在低温下活性减少很多。到玻璃温度的时候完全失去活性。增塑剂是低分子的物质，它的玻璃转化温度比较低，对于玻璃转化温度高的可以相加除二，来改善耐低温性。但是往往在试验的时候增塑剂确是温度更低于相加除二一些。说明分子的柔顺性的问题。对于天然加年度高一些的油因为油的粘度高了分子链相对长了很多。添加在橡胶里引起橡胶分子和油分子结合。但是枝杈增多。影响了橡胶分子的活性和柔顺性。个人对增塑剂对低温性的理解就是这样，如有不对之处请高手指正。最后的5个技术分给楼上了。和你探讨过瘾啊。。。

y_y_ping

好文章，顶起来！
路过学习了，呵呵！

BLADDER

我感觉挺值得探讨的一个话题没什么人讨论不免有些失落。哎。。。。。。。

海牛云

影响低温性的有：生胶，增塑剂
7 ~- ~% j" A$ }& M9 ^) @楼主要做主要从这两方面着手就可以了

zhanglei042

不错的文章，学习啦。

rtiany

从橡胶的物性来说，温度低的比高的要高。所以，在大型轮胎都是在温度不能很高。
  低温只是效率低。

炼胶滴

楼上好像弄反了。这里说的橡胶的脆性温度哦。认真看看帖子吧。会有些接触的。上面那两位还不错

xingguang2002

其实说到低温性能我个人觉得与橡胶分子之间的作用力有关系，无论是添加增塑剂或者极性，其实根本问题是橡胶分子之间的作用力；另外就是橡胶的结构问题，也就是楼主所说的柔顺性，不知道对不对，大家多给些建议。