模压制品问题

rubber猎人 · 发表于 2009-1-16 09:16:46

同意表面又隔离剂的原因，最根本的就是反炼下

tom.zhang · 发表于 2009-1-16 10:22:17

同意9楼的意见，隔离剂的问题！

qdrubber · 发表于 2009-1-16 10:33:34

基本是表面的隔离剂，买个开炼机吧

rjb2000 · 发表于 2009-1-16 11:58:07

感谢各位胶友的宝贵意见！我们现在设备还没有全部进来。年前会进一台冷喂料挤出成型机。关于胶料的隔离剂，我们是要求材料厂家不添加的，现在胶料是用塑料膜隔开的。可能是胶料面污染的原因，还有现在使用的胶料是买回来放置1周时间后进行成型是做的。

zdzlw2004 · 发表于 2009-1-16 12:09:47

胶料的表面隔离剂也可能有影响吧,可以找台开炼机下厚片,如果好,那么就好找问题了

linlin0331 · 发表于 2009-1-16 13:43:52

楼主的问题在于没有设备，但是还需要进行生产。所以大家的意见虽好，但仍是不够实用。
建议用甲苯或汽油将一块你的胶溶解制成胶浆，然后在两块胶片之间涂刷。一来去掉了污染物，另一方面可以增加两块胶之间的粘合性。
为了防止溶剂在制品中形成气泡，建议楼主增加排气次数

agnz1106 · 发表于 2009-1-16 14:09:38

如果按楼主所说，表面用塑料布隔离，一般是没有加隔离剂的（我们供用户的就是这样操作的）。
我认为可能的原因是：一是在硫化过程中胶料表面受到了污染；二是由于出片太薄，从而在硫化过程中二层胶之间分层；三是硫化压力可能太低；四是硫化温度的问题。
解决的办法：要求用户出片厚度大于产品厚度，即可解决问题。
当然最根本的解决方法还是要在使用前翻炼一下！

海纳百川 · 发表于 2009-1-16 20:30:51

谈一点看法；
1、将胶片清理光鲜。
2、改变填料方法有立着两层改为平放，因为你的模具是上下挤压！
3、填充系数稍大一点。

xzltg · 发表于 2009-1-16 20:58:21

你的模具結構設計有問題,應該上面有個注壓腔.

feng2148 · 发表于 2009-1-19 09:41:54

同意以上意见,LZ可以综合一下大家的见解,应该能解决问题的!!!

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