模压制品问题

rjb2000 · 发表于 2009-1-15 12:37:03

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由于橡胶工场刚开始运转，现在在试做过程中发现一些问题，想请教一下各位前辈：
由于现在购买的胶料的厚度偏薄，所以试做时我们是两层胶料叠在一起进行硫化成型的（我们现在没有开炼机）。现在制品跑合过程中出现胶料中间分离的现象，请帮分析一下原因，谢谢！下面上照片！

rjb2000 · 发表于 2009-1-15 12:38:56

现在上照片！！！！！！！！

rjb2000 · 发表于 2009-1-15 12:40:23

继续上照片，制品耐久试验后照片！

liulis · 发表于 2009-1-15 12:43:29

你的胶片出薄了点吧，你没机台也是个问题，你看你用的胶是什么胶种呀，用汽油或甲苯把胶料表面洗洗，再一个在试做时多排几下气吧。我看了你的图片，你那里是胶料表面有油腻或灰尘所至，必须拿汽油或甲苯用毛刷洗尽。干后才能贴合生产。注意机台温度。

kongz217 · 发表于 2009-1-15 12:43:36

可以从以下几个方面来考虑：
  1。胶料的自粘性如何？
  2。胶料是否喷霜？
  3。硫化的温度是否适合你的工艺要求？
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我看了一下你做的产品，应增加胶料的流动性和自粘性，适当延长胶料的焦烧时间，增加模具的内压力。

rjb2000 · 发表于 2009-1-15 12:47:44

胶料是NR+BR的
材料是从上海购买，回来放置大概1周
制品没有喷霜，硫化条件也是通过硫化仪测量得到的数据，温度155，时间10分

zhan0410 · 发表于 2009-1-15 12:51:43

降低硫化温度试一度。时间不用延长

julun · 发表于 2009-1-15 12:53:34

象四楼所说胶料表面清洗一下，再增加投料量，增加压力，应该能解决的
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模具不要设计成开放形式，要设计成半封闭形式。

varco · 发表于 2009-1-15 12:57:49

建议楼主还是把买来的混炼胶反炼一下重新下片吧

直接买来的混炼胶表面都有隔离剂

MDS · 发表于 2009-1-15 13:05:17

含胶率过低也可造成这种现象。是否给供货单位的价格太低了！

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